- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1.Описание детали
- •2.Выбор материала
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Полуфабрикат
- •3. Заготовка
- •4. Изготовление детали
- •4.1 Выбор технологических операций для изготовления детали
- •4.2 Обработка внешней стороны
- •4.3 Изготовление отверстий и пазов
- •4.4 Изготовление фасок
- •4.5 Прорезание канавки
- •Заключение
- •Список литературы
4.3 Изготовление отверстий и пазов
Для изготовления отверстий мы будем использовать сверление, растачивание, фрезеровку, зенкерование.
Сверление – получение отверстия. В зависимости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отверстия сверлят в кондукторе или по разметке.
Зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером.
Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей.
Мы будем фрезеровать горизонтальные плоскости, их фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами шириной до 120 мм и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами.
Нарезка резьб - выполнение на деталях метрических, модульных, дюймовых и т.д. резьб.
Растачивание – процесс механической обработки внутренних поверхностей расточными резцами для увеличения их диаметра.
В первом и последнем цилиндрах с помощью сверления высверливаем отверстия диаметром 10 мм и глубиной 13мм ( см. рисунок 4.3.1)
В шестиграннике просверливаем 3 сквозных отверстия диаметром 6 мм. (см. рисунок 4.3.2)
С помощью фрезерования изготавливаем паз длиной 40 мм, шириной 6 мм и глубиной 4 мм ( см. рисунок 4.3.3)
На последнем участке нарезаем резьбу М32 (см. рисунок 4.3.4)
4.4 Изготовление фасок
Изготавливаем фаску у отверстий первого и последнего цилиндров высотой 3 мм под углом 450 , (так как они одинаковые)(см. рисунок 4.4.1)
У отверстий шестигранника изготавливаем 6 фасок высотой 1 мм под углом 450 (см. рисунок 4.4.2)
У всех трех цилиндров с помощью прямого резца снимаем фаску высотой 1,5 мм под углом 450 (размеры снимаемой фаски равны (см. рисунок 4.4.3)
4.5 Прорезание канавки
Прорезание канавки производится прорезными (канавочными) резцами. Ясно, что форма поперечного сечения канавки определяется формой головки (режущей части) резца, а ее глубина - глубиной проникновения резца в заготовку. Прорезание канавок на внутренних поверхностях заготовки производится специальными резцами, конструкция которых аналогична конструкции расточных резцов.
Размеры канавок на границах всех участков одинаков, поэтому с помощью прямого резца, шириной 3 мм и глубиной 2 мм мы изготавливаем все 3 канавки. (см. рисунок 4.5.1)
Заключение
В данной курсовой работе мы рассмотрели технологический процесс изготовления вала.
Мы выбрали материал для заготовки и получили ее с помощью литья под давлением. Рассчитали и подобрали припуски на механообработку. А так же рассмотрели весь процесс производства детали с подробным пошаговым описанием действий.
В процессе работы над курсовой работой, я применил и отработал знания полученные при изучении предмета «Технология обработки материалов», а также рассмотрел полный процесс изготовления вала.