- •Ульяновский государственный технический университет
- •Пояснительная записка
- •Задание
- •1. Выбор нагревательного устройства (ну).
- •Введение
- •Выбор нагревательного устройства.
- •Определение типа нагревательного устройства
- •1.2. Выбор размеров рабочей камеры.
- •1.3. Тепловая нагрузка ну
- •2 Описание конструкции и принципа действия ну.
- •2.1. Схема и перечень основных частей ну
- •2.2. Особенности эксплуатации при запуске, работе и остановка ну.
- •2.3. Предложения по совершенствованию ну и его работы.
- •3. Разработка операции нагрева или термообработки.
- •3.1. Загрузка заготовок или поковок в ну.
- •3.2. Расчет продолжительности нагрева.
- •3.3Выгрузка заготовок или поковок из ну
- •Библиографический список
1.3. Тепловая нагрузка ну
Изменение энтальпии 1 заготовки при нагреве или термообработке
= с(tk - tn)=0.5(650-20)=315, Дж
где c =0.5 Дж/кг С;
tk, tn – конечная и начальная температуры нагрева С.
Приближенная тепловая мощность НУ
Nприб = М /3,6η=3750*315∕3.6*0.3=1094, кВт,
где η – кпд печи (для пламенных нагревательных печей η = 0,15 - 0,2, для проходных термических печей η = 0,2 - 0,3, для электрических камерных печей η = 0,25 – 0,3, для электрических проходных нагревательных печей η = 0,35-0,4).
2 Описание конструкции и принципа действия ну.
2.1. Схема и перечень основных частей ну
нагреватели;
огнеупорная кладка;
теплоизоляция;
крышка печи;
вывод нагревателя;
термопара
2.2. Особенности эксплуатации при запуске, работе и остановка ну.
2.2.1. Процесс запуска НУ заключается в нагреве рабочей камеры до температуры нагрева заготовок или поковок включая электрические нагреватели.
2.2.2. Эксплуатация НУ сопровождается загрузкой и выгрузкой садки в/из рабочей камеры. Охлождение заготовки производится в специальной ванне, которая изготовлена из специально подготовленных растворов(например:масло).
2.2.3. Остановка НУ производится после завершения технологических операций отключением электрических нагревателей от сети.
2.3. Предложения по совершенствованию ну и его работы.
Для того чтобы уменьшить потери теплоты можно оснастить крышку печи более совершенными гидравлическими подъемниками, что уменьшит время загрузки и выгрузки поковок.
3. Разработка операции нагрева или термообработки.
3.1. Загрузка заготовок или поковок в ну.
Загрузка осуществляется с помощью пневматического толкателя в электрическую шахтную печь.
Загрузка производится термистом 3-ого разряда.
Длительность времени выполнения загрузки составляет 1 мин.
3.2. Расчет продолжительности нагрева.
Принимаем, что нагрев двусторонний. Подвод тепла осуществлен сверху и снизу. Полагаем, что сверху подводится 60 % теплоты, а снизу – 40 %. Толщина пластины равна 0,08 м.
Расчет продолжительности нагрева садки в печи необходим для разработки технологической операции нагрева и термообработки, определения, размеров рабочего пространства, тепловой мощности печи и размеров и мощности нагревательных элементов.
Нагрев заготовок в печах при постоянной температуре рабочего пространства выполняют для электрической печи при этом коэффициент теплоотдачи:
Время нагрева заготовки:
τ = Кр*в* =2*20* час
3.3Выгрузка заготовок или поковок из ну
Выгрузка осуществляется с помощью пневматического толкателя в электрическую шахтную печь.
Выгрузка производится термистом 3-ого разряда.
Длительность времени выполнения выгрузки составляет 2 мин.
4 Расчет основных теплотехнических параметров и кпд НУ
4.1 Расчет теплового ограждения НУ
Потели теплоты через тепловое ограждение определяется теплопроводностью футеровки и тепловой изоляции НУ, поэтому расчетк теплового ограждения должен предшествовать выбор материала и размера футеровки и тепловой изоляции.
Рассчитаем коэффициент теплопроводности :
Плотность теплового потока:
Механизм передачи теплоты через футеровку и изоляцию называется теплопроводностью. При этом количество передаваемой теплоты определяется: tпечи-tн ∕ (δф∕λф+δт.и.∕λт.и.)=750-70 ∕ (0.25∕0.87+0.3∕1.34)=1307
Расчет потерь теплоты через загрузочную дверь:
Площадь наружней поверхности: Fзд.=14.635 м
Коэффициент диафрагмирования:
Д=0.5(1+ 1+0.02)= 2.02
Уравнение Стефана-Больцмана:
Qзд.= 5.67(Тпечи∕100)^3*Fзд.*Д=5.67*(750∕100)^3*14.635*2.02=7071 Вт
Qздк= Qзд*τ0∕τц=7071*10∕90=786 Вт
Общие потери теплоты через окружающую среду:
Qос.=( )* Fн+ Qздк=(1413+1307)*5.72+ 786=16.3 кВт
Доля теплоты, выделяющейся в печи, передаваемая окружающей среде.
η= Qос∕Nпечи=16.3∕1094=0.01
Определение основных параметров источника теплоты
Количество теплоты, идущее на нагрев металла:
Qм=mN∆i/3600=75*50*315/3600=328 Вт
Количество теплоты идущее на разогрев:
Qак=0.5 Qос=0.5*16.3=8.15 кВт
Мощность, затрачиваемая на подвод электроэнергии:
Nэп=0.1(Qм+ Qак+ Qос)=0.1(328+16300+8150)=2478 Вт
Точная мощность электрической печи:
Nнагр= Qм+ Qак+ Qос+ Nэп=16300+8150+328+2478=27256 Вт=27.3 кВт
Расчет нагревателей.
Вид нагревателя: нихром Х20Н80
ρ=1.2(1+0.0001*t)=1.2(1+0.0001*650)=1.278
Сопротивление нагревателя:
R=Nэп∕U^2=27300/220^2=0/56 Ом
Диаметр и длина нагревателя:
D=74*10^-2* =74*10^-2 =0.82mm
L=43*10^-2* =43*10^-2* =72 m
Заключение.
Для выполнения такой термической операции, как отжиг предлагается использовать электрическую шахтную печь.
На основании выше приведенных расчетов получены следуюзие технические характеристики:
1 Размеры рабочей камеры:
Ширина-5720 мм
Длина-1200 мм
Высота-580 мм
2 Максимальная температура 800⁰С
3 Производительность печи 3750 кг∕час
4 Мощность электрической печи: 27.3 кВт
5 Источник теплоты : электричество.