- •Введение
- •1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
- •1.1. Описание внешнего вида сорочки
- •2. Выбор методов обработки и оборудования
- •3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
- •4. Разработка технологической последовательности
- •5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
- •6. Разработка схемы разделения труда
- •6.1. Комплектование технологических операций
- •6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализа
- •6.3. Разработка технологической схемы разделения труда
- •7. Расчет технико-экономических показателей потока
- •Заключение
- •Список использованных источников
3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
Ниже представлены таблицы действующей последовательности обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей (Таблица 8) и технологическая характеристика проектируемых швейных машин (Таблица 9).
Таблица 8 – Действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей
Наименование неделимой операции |
Разряд |
Специальность |
Норма времени по модели В |
Оборудование, приспособление |
1. Запуск кроя |
2 |
Р |
29 |
|
Заготовительные операции |
||||
Обработка карманов |
||||
2.Заутюжить встречную складку на карманах |
2 |
У |
26 |
Э/п утюг |
3.Застрочить встречную складку на карманах |
3 |
М |
32 |
5487 «Пфафф» |
4. Разутюжить складку на карманах |
3 |
У |
28 |
Э/п утюг |
5. Обметать верхние срезы карманов |
2 |
С |
16 |
МО-816 «Джуки» |
6. Заутюжить карманы. |
2 |
У |
38 |
Э/п утюг |
7. Пришить пуговицы на карманы. |
3 |
А |
18 |
3306 «Пфафф» |
Обработка клапанов |
||||
8. Заутюжить клапаны по сгибу |
3 |
У |
100 |
Э/п утюг |
9.Проложить отделочную строчку по клапанам |
3 |
М |
48 |
481-731 «Пфафф» |
10. Выметать петли на клапанах |
3 |
А |
22 |
3116 «Пфафф» |
Обработка полочек |
||||
11. Обметать правую полочку |
2 |
С |
19 |
МО-816 «Джуки» |
12.Приклеить прокладку на планку |
3 |
У |
42 |
Э/п утюг |
13.Притачать и настрочить планку на левую полочку |
4 |
М |
52 |
830-103 «Некки» |
14. Приутюжить планку |
3 |
У |
54 |
Э/п утюг |
15. Обметать 5 петель на полочке |
3 |
А |
31 |
3116 «Пфафф» |
16.Настрочить карманы на полочку |
3 |
М |
120 |
481-731 «Пфафф» |
17.Настрочить клапаны |
3 |
М |
102 |
481-731 «Пфафф» |
Обработка спинки |
|
|
|
|
18. Притачать кокетку к спинке |
3 |
М |
41 |
830-103 «Некки» |
Обработка воротников |
|
|
|
|
19.Приклеить прокладку к воротнику |
3 |
У |
15 |
Э/п утюг |
20. Обтачать нижний воротник верхним |
4 |
М |
56 |
5487 «Пфафф» |
21.Вывернуть воротник, выправляя углы |
1 |
Р |
32 |
Колышек |
22.Приутюжить воротник |
4 |
У |
39 |
Э/п утюг |
23. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником |
4 |
М |
25 |
830-103 «Некки» |
24. Вывернуть стойку |
1 |
Р |
30 |
Колышек |
25. Приутюжить стойку |
4 |
У |
39 |
Э/п утюг |
26.Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки |
4 |
М |
62 |
830-103 «Некки» |
27. Обметать петлю на стойке воротника
|
3 |
А |
12 |
3116 «Пфафф» |
Обработка рукавов |
||||
28.Подогнутьи застрочить шлицу верхней части рукава |
3 |
М |
33 |
830-103 «Некки» |
29. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава |
3 |
М |
40 |
830-103 «Некки» |
30. Притачать нижнюю часть рукава к верхней |
3 |
М |
42 |
830-103 «Некки» |
Обработка манжет |
|
|
|
|
31. Приклеить прокладку к манжете |
3 |
У |
32 |
Э/п утюг |
32. Обтачать боковые стороны манжет |
3 |
М |
36 |
5487 «Пфафф» |
33. Вывернуть и выправить манжеты |
3 |
Р |
19 |
Колышек |
34. Проложить отделочную строчку по манжетам |
3 |
М |
50 |
830-103 «Некки» |
35. Обметать петли на манжетах |
3 |
А |
19 |
3116 «Пфафф» |
Монтажные операции |
|
|
|
|
36. Скомплектовать детали и запустить монтаж |
3 |
Р |
18 |
|
37. Стачать плечевые швы |
3 |
С |
44 |
29/18 «Римольди» |
38. Втачать воротник |
4 |
М |
63 |
481-731 «Пфафф» |
39. Настрочить воротник |
4 |
М |
60 |
563 «Пфафф» |
40. Втачать рукава |
3 |
С |
58 |
29/18 «Римольди» |
41. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту |
3 |
С |
58 |
29/18 «Римольди» |
42. Застрочить низ изделия |
3 |
М |
61 |
481-731 «Пфафф» |
43. Притачать манжеты |
4 |
М |
95 |
830-103 «Некки» |
44. Наметить место второй пуговицы на застежке |
2 |
Р |
7 |
Мел, лекало |
45. Пришить пуговицы |
3 |
А |
45 |
3306 «Пфафф» |
Отделка |
|
|
|
|
46. Вывернуть рукава |
1 |
Р |
8 |
|
47. Вычистить изделие |
2 |
Р |
14 |
щетка |
48. Окончательное ВТО |
4 |
П |
242 |
Э/п утюг |
49. Скомплектовать готовое изделие |
3 |
Р |
16 |
|
ИТОГО: |
|
|
2188 |
|
Таблица 9 – Технологическая характеристика проектируемых швейных машин
Наименование оборудования |
Фирма - изготовитель |
Специаль-ность |
Класс, тип, модель |
Техническая характеристика |
1.Стачивающая машина |
«Пфафф» Германия |
М |
563 |
Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин -1, длина стежка до 8 мм |
2.Стачивающая машина |
«Пфафф» Германия |
М |
5487 |
2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин -1, длина стежка 6 мм |
3.Стачивающая машина |
«Пфафф» Германия |
М |
481-731 |
2-ниточный челночный стежок, с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 – 12 мм
|
4.Полуавтомат для изготовления петель |
«Пфафф» Германия |
А |
3116 |
2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин -1, длина петли 6,4 – 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе |
Наименование оборудования |
Фирма - изготовитель |
Специаль-ность |
Класс, тип, модель |
Техническая характеристика |
5.Полуатомат для пришивания пуговиц |
«Пфафф» Германия |
А |
3306 |
1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя |
6.Паровоздушный манекен |
«Макли» Италия |
П |
|
Поясной манекен (телосложение взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41% |
7.Стачивающе – обметочная машина |
«Джуки» Япония |
М |
МО-816 |
Скорость 6500 мин -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 – 4 мм |
8.Стачивающая машина |
«Некки» Италия |
М |
830-103 |
Скорость 5000 мин -1, длина стежка 3 – 8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм |
Для проектируемого нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого необходимо заменить оборудование на более современное, а значит и более производительное.
Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:
, (1)
где tпр – проектируемое машинное время, с;
tд – действующее машинное время, с;
nд – частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;
nпр – частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;
tвсп – время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с.
Таблица 10 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия
Номер и наименование технологической операции |
Оборудование
|
Время, с |
Эконо- мия време-ни, с |
||
Действующее |
Проектируемое |
Действу-ющее |
Проекти-руемое |
||
16. Настрочить карманы на полочку |
Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия |
Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия |
120 |
94 |
26 |
17. Настрочить клапаны |
Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия |
Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия |
102 |
80 |
22 |
37. Стачать плечевые швы |
Стачивающе-обметочная машина 29/18 «Римольди» |
Стачивающе-обметочная машина «Джукки» МО-816 |
44 |
38 |
6 |
40. Втачать рукава |
Стачивающе-обметочная машина 29/18 «Римольди» |
Стачивающе-обметочная машина «Джукки» МО-816 |
58 |
50 |
8 |
41. Стачать бокове швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту |
Стачивающе-обметочная машина 29/18 «Римольди» |
Стачивающе-обметочная машина «Джукки» МО-816 |
58 |
50 |
8 |
48.Окончательное ВТО |
Электропаровой утюг |
Паровоздушный манекен ф. «Макпи» Италия |
242 |
143 |
99 |
ИТОГО: |
|
|
624 |
455 |
169 |
Расчет эффективности от замены действующего оборудования:
Операция 16: tпр = 120*5000/6400 = 93,75 ≈ 94с;
экономия = 120 – 94 = 26с
Операция 17: tпр = 102*5000/6400 = 79,68 ≈ 80с;
экономия = 102 – 80 = 22с
Операция 37: tпр = 44* 5600/6500=37,9 ≈ 38с;
экономия = 44-38= 6с
Операция 40: tпр = 58* 0,86=49,9 ≈ 50с
экономия = 58-50=8с
Операция 41: tпр = 58* 0,86=49,9 ≈ 50с
экономия = 58-50=8с
Операция 48: tпр = 242 – (41/100*242) = 142,78 ≈ 143с;
экономия = 242 – 143 = 99с.
Рост производительности труда (РПТ) =
(2188-2019)/2019*100=8,4%