37 Изготовление станин и рам, виды станин, технические требования к станинам, заготовки для станин и рам. Техпроцесс обработки станины 1к62.

Станины МРС являются ответственной деталью, от которой зависит точность станка и долговечность сохранения точности.

К станинам предъявляют высокие требования к точности обработки основных поверхностей и качеству их обработки.

Пример. Точность плоских поверхностей направляющих – отклонение от плоскостности 0,01-0,02мм на длине 1 метр и шероховатость 7-8 класс.

Станины изготавливают из чугуна СЧ20, СЧ45, который хорошо работает на износ и гасит вибрации. Этому способствует структура графита в чугуне.

Заготовки станин получают литьем в песчаные формы или песчано-глинистые.

В серийном производстве направляющие токарного станка оформляют металлическими вкладышами, при этом в литейной форме направляющие находятся внизу формы. Это позволяет уменьшить припуски на направляющие, резко снизить разноструктурность направляющих, а, следовательно, повысить точность и долговечность.

Припуски на направляющие 1,5-3 мм, в основании до 10 мм и более.

Перед механической обработкой станину подвергают естественному или искусственному старению.

Техпроцесс обработки станины 1К62.

1механическая. Черновая обработка основания станины фрезерованием или строганием на продольнострогальных или продольнофрезерных станках. Базирование на направляющих.

2Черновая обработка направляющих строганием или фрезерованием с базой на основание.

Фрезерование предпочтительнее, так как на продольнофрезерном станке в 4 суппортах можно установить 28 инструментов и одновременно обрабатывать все поверхности.

3Естественное старение в течение нескольких суток.

4Чистовая обработка основания. Для обеспечения высокой точности при обработке, то есть отклонения от плоскостности, необходимо максимально исключить погрешность от собственного веса станины. Для этого:

При этом необходимо обеспечить равномерное распределение веса станины на 6 базовых точках.

Вывешивание станины позволяет в 16 раз уменьшить величину погрешности по сравнению с установкой на 4 опоры.

5Чистовая обработка направляющих тонким строганием или шлифованием на продольношифовалльных станках с базой на основание.

6Вспомогательные операции по обработке крепежных отверстий, посадочных мест под сопрягаемые детали.

Для неупрочняемых направляющих станин отделочная обработка направляющих производится шабрением, которое обеспечивает повышение точности отклонения от плоскостности до 0,01мм на длине 1 метр. Для упрочняемых станин производится закалка ТВЧ. После закалки – отделочное шлифование. Упрочнение направляющих может производиться пластическим деформированием, прикатыванием роликами при статическом нагружении или шариками при динамическом нагружении.

7контрольная.

38 Особенности обработки составных станин

Станины некоторых МРС выпускаются различной длины, которые могут быть до 20м длиной. Поэтому такие станины выпускаются сборными. Главное требование, которое необходимо обеспечить при обработке составных станин – это прямолинейность направляющих, которую можно обеспечить 2 способами.

В единичном и мелкосерийном производствах методом пригонки. Когда стык между секциями пришабривается, обеспечивая требуемую точность.

В крупносерийном производстве обеспечивается точность спец. оборудованием, имеющим большой стол, на который можно поставить 2 секции.

Пример.

При обработке станины из 3 секций вначале окончательно обрабатывается средняя секция, к которой пристыковывается предварительно обработанная секция 1 и окончательно обрабатываются на ней направляющие, используя среднюю секцию как объемный шаблон для установки инструмента (резцов для строгания). Затем крайняя секция отстыковывается и пристыковывается другая секция 3. Процесс обработки повторяется. Затем три секции собираются в одно целое.