Министерство общего и профессионального образования РФ
Московский Государственный Технологический Университет «СТАНКИН»
Кафедра «Технология машиностроения»
Отчет по лабораторным работам
Выполнили: студенты группы АТ-10-2
Мишутин Д.О.
Четвериков А.В.
Шибалова Е.М.
Проверил: Брюханов В.Н.
Москва 2008г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
План операционной обработки детали…………………………………………..4
Выбор технологического оборудования………………………………….5
Выбор транспортно-складской тары……………………………...………8
Расчет основных параметров автоматизированного склада…………….9
Выбор накопительной системы (компоновки участка)………………...11
Выбор штабелера………………………………………..………………...11
Разработка планировки участка………………………..………………...13
Описание работы производственной системы………..………………...14
Введение
В настоящее время машиностроительное предприятия вынужденно конкурировать не только на рынке оборудования, но и на рынке технологий, предлагая потребителю комплексное решение его задач: пользуясь методами «инженерного маркетинга», наряду с оценкой технического качества оборудования изучать требования к средствам его технологического оснащения, с учетом номенклатуры выпускаемых деталей с целью обеспечения минимальной себестоимости обработки.
Наиболее актуален такой подход в условиях мелкосерийного автоматизированного производства, которое применяется при изготовлении деталей, отличающихся многообразием конструктивных исполнений, многовариантностью формы, состава и расположения обрабатываемых поверхностей. Основным видом технологического оборудования в указанном производстве являются многоцелевые токарные и сверлильно-фрезерно-расточные станки построенные по блочно-модульному методу из унифицированных функциональных блоков и имеющих значительное количество компоновочных решений, зависящих от требований к технологии изготовления изделий.
Цель работы: приобретение навыков автоматизированного выбора технологического оборудования и средств технологического оснащения для обеспечения эффективной технологии изготовления заданной номенклатуры изделий, в частности, с учетом требований, установленных в их операционных чертежах к форме, составу и расположению обрабатываемых поверхностей и параметрам заготовки.
План операционный обработки детали
1.Выбор технологического оборудования.
Выбор технологического оборудования произведем с помощью программы «АСВТО». В программе выбираем систему координат, принимаемую для детали во время обработки на станке. Пользуясь операционным чертежом детали, подготавливаем операционную технологию обработки на многоцелевом станке, указывая разновидность обрабатываемых поверхностей с помощью классификаторов. Обращение к классификаторам осуществляется с помощью фрагмента базы данных разновидности поверхностей.
Конфигурация заготовки оказывает существенное влияние как на способ базирования и обработки, так и на компоновочное построение многоцелевого станка. Поэтому пользуясь чертежом детали, устанавливаем соотношения между параметрами заготовки и выбираем один из предложенных классификаторов. В результате появляется эскиз типовой детали.
Далее необходимо выбрать один из предложенных вариантов компоновочного построения многоцелевого станка. Выбираем следующую компановку:
После просмотра группы станков-аналогов следует выбрать приоритетную модель, удовлетворяющую изготовлению заданных деталей.
В
ыбираем
многоцелевой специальный станок модели
ИР500ПМФ4 с контурной системой программного
управления, автоматической сменой
инструмента и столов-спутников.
Станок ИР500ПМФ4 предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей из различных материалов. Широкие диапазоны частоты вращения шпинделя и скоростей подач, наличие поворотного стола, высокая степень автоматизации вспомогательных работ расширяют технологические возможности станков и позволяют использовать их в составе гибких производительных систем. Дискретный стол (число поз. град. – 120x3°), габариты стола 500х500 мм, устройство ЧПУ фирм BOSCH, FANUC, NC-110.
Технические характеристики станка
ТОЧНОСТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
|
|
Точность линейного одностороннего позиционирования стола |
мкм |
25 |
Точность линейного одностороннего позиционирования стойки, шпиндельной бабки |
мкм |
20 |
Постоянство положения рабочей поверхности стола-спутника при повороте на 30 град |
мкм |
16 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемого изделия |
кг |
700 |
Размеры рабочей поверхности стола |
мм |
500 х 500 |
Частота вращения поворотного стола (с круговой подачей) |
об/мин |
6 |
Количество позиций поворота стола |
|
120 (через 3град) |
Индексируемый поворот стола |
угл. с |
360000 х 0,001град |
Точность автоматической установки поворота стола |
|
+/- 3 град |
Конус для крепления инструмента в шпинделе |
|
50 ISO |
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
21,2-3000 |
Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя |
кВт |
14-22 |
Величина перемещения стола (поперечное) |
мм |
800 |
Величина перемещения бабки (вертикальное) |
мм |
500 |
Величина перемещения стойки (продольное) |
мм |
500 |
Время смены столов-спутников |
с |
45 |
Количество столов-спутников в накопителе |
|
2 |
Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, стойки |
мм/мин |
1-3600 |
Скорость быстрых установочных перемещений |
мм/мин |
12000 |
Емкость инструментального магазина |
шт |
30 |
Время смены инструмента |
с |
5 |
наибольший диаметр рядом стоящих инструментов |
мм |
125 |
Наибольший диаметр инструмента при свободных соседних гнездах |
мм |
160 |
Габариты |
мм |
4450х4625х3205 |
Масса станка (без электрооборудования, гидростанции, устройств ЧПУ, смены столов-спутников и принадлежностей) |
кг |
9350 |