- •Обоснуйте выбор сталеплавильного агрегата и технологию выплавки, ковшевой обработки и вакуумирования стали для железнодорожных колес.
- •2.Дайте оценку окислительному периоду электроплавки в дсп-50: задача, продолжительность, методы интенсификации (на примере стали 12хн3а).
- •Охарактеризуйте состав шихтовых материалов, необходимых для шлакообразования во время плавки стали марки 30хгса на свежей шихте в дсп.
- •Обоснуйте технологию производства в кислородном конвертере стали 2 и необходимость ее обработки в ковше синтетическими шлаками.
- •9.Обгрунтуйте вибір сталеплавильного агрегату і технологію виробництва рейкової сталі.
- •10.У яких сталеплавильних агрегатах можливо виплавити рейкові марки сталі? Поясніть чому?
- •13. Зазначте технологічні особливості виплавки низьколегованої сталі 35гс, 25г2с у кисневому конвертері.
- •14. Обґрунтуйте технологію електроплавки сталі 08х18н10т у дсп методом "переплаву".
- •15. Зазначте переваги і хиби технологічних заходів, які зменшують осьову ліквацію та пористисть та використовуються в технологічній лінії сучасних мблз.
- •16. Опишіть способи розливки конструкційної сталі.
- •17. У чому сутність і які досягаються результати під час розливання сталі під захисними покриттями?
- •18. Опишіть устрій, переваги і хиби шиберних затворів.
- •Обґрунтуйте вибір сталеплавильного агрегату і технологічні особливості виплавки та вакуумної обробки сталі 18хгт.
- •Який сталеплавильний агрегат і який засіб позапічної обробки сталі (40х,40хн )Ви б запропонували?
Обоснуйте выбор сталеплавильного агрегата и технологию выплавки, ковшевой обработки и вакуумирования стали для железнодорожных колес.
Для производства железнодорожных колес исользуют заготовки из среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода примерно 0,55-0,65 . Сталь для производства колес выплавляют конвертерным способом. На предприятиях осуществляется обработка на комплексе внепечной обработки стали и на вакууматоре, что значительно улучшает качественные характеристики стали. Ковши с металлом поочередно поступают на установку печь-ковш, где осуществляется доводка и рафинирование металла. Продувка стали в ковше аргоном наряду с рафинированием, обеспечивает низкое содержание в готовом металле серы и фосфора, а также равномерное распределение других химических элементов. После обработки в печи-ковше, сталь обрабатывается на вакууматоре для дегазации. Получаемые после такой обработки стали значения вязкости и пластичности металла в сочетании с прочностными характеристиками обеспечивают высокую стойкость стали против возникновения и развития усталостных трещин, против хрупкого разрушения колес.
2.Дайте оценку окислительному периоду электроплавки в дсп-50: задача, продолжительность, методы интенсификации (на примере стали 12хн3а).
После окончания периода расплавления начинается окислительный период, задачи которого заключаются в следующем: окисление избыточного углерода, окисление и удаление фосфора; дегазация металла; удаление неметаллических включений, нагрев стали.
Окислительный период плавки начинают присадкой железной руды, которую дают в печь порциями. В результате присадки руды происходит насыщение шлака FeO и окисление металла по реакции: (FeO)=Fe+[O]. Растворенный кислород взаимодействует с растворенным в ванне углеродом по реакции [C] +[O]=CO. Происходит бурное выделение пузырей CO, которые вспенивают поверхность ванны, покрытой шлаком. Поскольку в окислительный период на металле наводят известковый шлак с хорошей жидкоподвижностью, то шлак вспенивается выделяющимися пузырями газа. Уровень шлака становится выше порога рабочего окна и шлак вытекает из печи. Выход шлака усиливают, наклоняя печь в сторону рабочего окна на небольшой угол. Шлак стекает в шлаковик), стоящую под рабочей площадкой цеха. За время окислительного периода окисляют 0,3—0,6 % C со средней скоростью 0,3—0,5 % С/ч. Для обновления состава шлака одновременно с рудой в печь добавляют известь и небольшие количества плавикового шпата для обеспечения жидкоподвижности шлака.
Общая продолжительность окислительного периода составляет от 1 до 1,5 ч. Для интенсификации окислительного периода плавки, а также для получения стали с низким содержанием углерода, например хромоникелевой нержавеющей с содержанием углерода <=0,1 %, металл продувают кислородом. При продувке кислородом окислительные процессы резко ускоряются, а температура металла повышается со скоростью примерно 8—10С/мин. Чтобы металл не перегрелся, вводят охлаждающие добавки в виде стальных отходов. Применение кислорода является единственным способом получения низкоуглеродистой нержавеющей стали без значительных потерь ценного легирующего хрома при переплаве. Окислительный период заканчивается, когда содержание углерода становится ниже заданного предела.