1. Основные понятия, цели и принципы организации контроля РЭС. Сущность контроля заключается в проведении 2-х основных операций: 1. Получение информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его св-в; 2. Сопоставление первичной информации об объекте с установленными требованиями с целью обнаружить соответствие или несоответствие фактических параметров требуемым. Граничные значения областей состояния контролируемого объекта наз-ся нормами. Самый простой контроль двуальтернативный (в поле допусков). При использовании нескольких норм полиальтернативный. Прямой контроль – без преобразования параметров в числовую форму. Измерительный контроль – цифровые параметры преобразуются и сравниваются. Понятие контроль включает в себя метод контроля и аппаратуру, которые вместе наз-ся средства контроля. Средства контроля позволяют проводить техническую диагностику дефекта, когда выявляется не только наличие дефекта, но и локализация дефекта. Операции контроля могут выполняться вручную, а могут проводиться и с помощью автоматизированных средств. Совокупность технических средств с помощью которых вып-ся операции автоматического контроля наз-ся автоматизированные системы контроля (АСК). В общей иерархической структуре производства АСК является одним из звеньев систем более высокого порядка, либо САУ (на подвижных объектах), либо АСУ ТП. После того как сформулирована цель контроля перед разработчиком стоит проблема организации самого процесса контроля, которая формулируется в виде триединой задачи: 1. Что именно контролировать; 2. Как именно контролировать; 3. Как оценивать результаты контроля.

2. Этапы развития методов и аппаратуры контроля рэс.

На этапе появления РЭА 2-3 поколения, когда кроме контроля стал использоваться огран функциональный контроль, появились АСК 1-го поколения.

У У – устройство управления на жесткой логике, формирующее тестовое воздействие. МРМ – мультиплексное рабочее место, содержит 5 рабочих мест. УКИ – устройство контроля измерений. Достоинства: высокая производительность, имеется УУ на жесткой логике, процесс контроля распределен по времени. Недостатки: отсутствие функциональной гибкости, контроль малого числа параметров, оценка параметров не автоматизирована.

А СК 2-го поколения. ИГ – измерительная головка, содержит драйверы, компараторы. ЛКУ – локальный контроллер управления. Достоинства: гибкость, быстродействие, оценка результатов контролируется автоматом. Недостаток: высокая цена.

А СК 3-го поколения имеет распределенную функцию по формированию тестовых последовательностей и обработке информации. Функция управления возлагается на локальные контроллеры ЛК1..ЛКn. М – маршрутизатор, ПО – периферийное оборудование.

3. Организационный базис комплекса АСК параметров РЭС. В широком организационном плане базис АСК состоит из следующих компонентов: 1. База данных; 2. Модель, средства моделирования; 3. Метод формирования тестовых последовательностей; 4. Алгоритмические языки описания процедур контроля; 5. Аппаратура контроля (технические средства); 6.средства метрологического обеспечения; 7. Способы управления информационными потоками; 8. Обучение персонала.

4. Обобщенная структурная схема аск параметров.

ОК-объект контроля; ТС – тестовый сигнал; КС-контролируемые сигналы; УК – устройство контроля; ФТС – формирователь тестовых сигналов; ППФП – первичные преобразователи физических параметров; М – маршрутизатор; СОИ – система отображения информации; АД – архивация данных; ЛВВ – линия ввода – вывода.

5. Внутрисхемный контроль: назначение, цель, задачи, преимущества, недостатки. Аппаратура контроля функционирует нормально, если рисунок печатного монтажа (топография ИМС) и ориентация компонента на плате соответствует электрической схеме, а параметры компонентов находятся в допустимых пределах. Данный вид контроля является допусковым и выполняет следующие операции: 1. Определяет правильность ориентации элементов, относительно шин питания; 2. Проводит допусковый контроль параметров элементов. Кроме того проводится и структурный контроль с целью определения целостности проводников. Особенности контроля: 1. Контроль проводится последовательно и направлено по всей площади платы; 2. Объект контроля нах-ся в выключенном состоянии, а значения тестовых сигналов выбираются таким образом, чтобы исключить разрушающее воздействие; 3. При проведении ВК и определении параметров элементов необходимо устранить влияние шунтирующих элементов. Целью внутрисхемного контроля является указание точного вида и местоположения дефекта после опроса ПП. Выявляемые дефекты: 1. Обрыв и короткое замыкание проводников; 2. Неправильная ориентация активных элементов относительно шин питания; 3. Выход параметров за допустимые пределы; 4. Установка элемента другого типа. Для реализации метода внутрисхемного контроля необходимо следующее: 1. Обеспечение средств контроля ко всем точкам; 2. Исключение влияния элементов схемы на контролируемый элемент; 3. Защита активных элементов от пробоя; 4. Автоматизация формирования тестовых воздействий. Для подключения к контролируемым точкам устройства используется специальное устройство – адаптер, представляющий собой двумерную матрицу, имеющую подвижные, игольчатые контакты. Преимущества метода ВК: 1. 100% контроль объекта; 2. Не разрушающий вид контроля; 3. Малое время полного тестирования плат объекта; 4. Простота формирования тестовых сигналов; 5. Простота перенастройки системы, при переходе на другой тип изделия; 6. Малые затраты на приобретение, внедрение оборудования и его обслугу. Недостатки: 1. Большое количество контактов, требование к высокой надежности; 2. ВК не обнаруживает ошибки проектирования; 3. Контроль осуществляется только при нормальных условиях на выключенном устройстве, т.е. не может быть использован как элемент испытаний; 4. Невозможность определить критические значения параметров.

6. функциональный контроль: назначение, цель, задачи, преимущества, недостатки. Целью ФК является проверка правильности функционирования объекта, на всех режимах, включая критические. Сущность ФК: устройство тестируется в целом во включенном состоянии. На заданные входы подаются тестовые сигналы. В выбранных контрольных точках снимаются отклики, а затем определенными методами отклик сравнивается с эталоном. Особенности ФК: 1. Измерение и анализ большой группы параметров сигналов требует широкой номенклатуры оборудования; 2. Выполнение сложных алгоритмов контроля и отсутствие прямых причинно-следственных связей. Преимущества ФК: 1. Простота подключения аппаратуры контроля к объекту контроля с помощью специальных разъемов; 2. Небольшое количество линий связи для обеспечения функционального контроля; 3. Простота контроля по принципу годен, не годен; 4. Обнаруживает ошибки проектирования; 5. Позволяет проводить контроль на критических режимах работы и является элементом испытания схемы. Недостатки ФК: 1. Большая трудоемкость поиска дефектов; 2. Разрушающий характер; 3. Отсутствует возможность выявления дефектов, типа отсутствия элемента на плате; 4. Сложность формирования тестов.

7. Структурная организация методов комбинированного контроля. МКК базируются на различных сочетаниях методов ВК и ФК: 1. Тандемный; 2. Параллельный; 3. Параллельно – тандемный. Тандемный тип контроля: внутрисхемный контроль (ВК), функциональный контроль (ФК), РС – ремонтная станция.

Стоимость изделия при таком типе контроля многократно превышает стоимость контроля. Для избежания повреждений проводят внутрисхемный контроль. Система МКК имеет низкую пропускную способность, вследствие использования 100% элементного контроля.

Параллельный тип контроля (2 вида контроля): 1. Простейший контроль по принципу годен, не годен (ФК); 2. Внутрисхемный контроль (ВК).

Параллельно-тандемный тип контроля (ФК1-система быстрого внутрисхемного контроля по принципу годен, не годен; ВК-внутрисхемный контроль; ФК2-модуль функционального контроля, обеспечивающий глубокий тестовый контроль). Система ФК1 очень легко программируется. Высокая пропускная способность ФК1.

9. Сервисопригодность: определение, признаки; адаптеры: назначение, требования. Выбор точек контактирования очень сложный, индивидуальный подход. Плата, предназначенная для ВК должна обладать следующими признаками сервисопригодности: 1. Контактные площадки платы должны располагаться в узлах координатной сетки; 2. Односторонний монтаж элементов платы; 3. Наличие координирующих элементов, для правильной ориентации адаптера относительно печатной платы. Адаптер представляет собой двумерную матрицу, имеющую подвижные, игольчатые контакты. Требования: 1. Контакты адаптера должны обеспечивать контактирование с контактными площадками мм; 2. Механическая прочность контактов должна обеспечивать не разрушаемость при приложении усилий 0,9 Н/конт; 3. Высокая электрическая прочность контактов. Чем выше разрешающая способность адаптера, тем выше межконтактная (паразитная) емкость; 4. Обеспечение максимально равномерного усилия прижатия контактов к печатной плате. В наибольшей степени прижатие обеспечивают адаптеры вакуумного типа.