Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практ No. 2 УМК Н ТС.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
19.09.2019
Размер:
217.6 Кб
Скачать

Классификация отказов

Признак классификации

Вид отказа

  • Характер изменения основного параметра объек­та до момента возникновения отказа

  • Возможность последующего использования объ­екта после возникновения его отказа

  • Связь между отказами

  • Устойчивость неработоспособности

  • Наличие внешних проявлений отказа

  • Причина возникновения отказа: при конструировании (ошибка конструктора, не­совершенство принятых методов конструирова­ния) при изготовлении (ошибка при изготовлении — нарушение принятой технологии, несовершенство технологии) при эксплуатации (нарушение правил эксплуата­ции, внешние воздействия, не свойственные нор­мальной эксплуатации)

  • Природа происхождения

ВИДЫ ОТКАЗОВ: Производственный, Внезапный, Полный, Вызванный слиянием внешних условий, Конструкционный, Естественный, Зависимый, Частичный, Постепенный, Очевидный, Независимый, Устойчивый, Искусственный, Эксплуатационный, Вызываемый намеренно, Технологический,

4 . Показателями надежности являются: Безотказность, Ремонтопригодность, Долговечность, Сохраняемость. В отдельных случаях показатели надежности объединяются: Безотказность – Ремонтопригодность; Долговечность – Сохраняемость.

Определить показатели надежности, характерные для группы:

А. Безотказность – Ремонтопригодность Б. Долговечность – Сохраняемость.

  1. 1.

  2. 2.

. .

Показатели надежности: Средний срок службы до капитального ремонта, Коэффициент простоя, Вероятность восстановления, Среднее время восстановления, Средний ресурс, Наработка до отказа, Заданная наработка, Средний ресурс до списания, Средняя наработка между отказами, Средняя наработка на отказ, Назначенный ресурс, Средний срок сохранения, Средняя наработка до отказа, Средний срок службы.

Решение задач оценки риска и выработки рекомендаций по управлению риском позволяет говорить о необходимости использования следующих классов моделей:

  • модели надежности, которые строятся на основе структурных и функциональных схем технологических узлов с учетом специфики технологического процесса и предназначены для анализа показателей надежности функциональных узлов,

  • модели безопасности, которые строятся на основе структурных и функциональных схем систем противоаварийной защиты и предназначены для анализа надежности систем противоаварийной защиты и безопасности технологических блоков и систем,

  • модели аварий, которые строятся на основе структурных и функциональных схем технологического оборудования, описаний технологического процесса и систем защиты, а также на основе сценариев аварий. Модели аварий предназначены для оценки вероятности возникновения аварии, оценки возможных масштабов выбросов опасных веществ; выявления возможных последствий аварии,

  • модели оценки последствий аварий, которые строятся на основе моделей развития опасных факторов (взрыв, пожар, заражение местности и др.) и предназначены для пространственного моделирования зон действия опасных и поражающих факторов, а также оценки ущерба (разрушений, потерь и т.п.), вызываемых этими факторами,

  • модели поиска решений по управлению риском, которые предназначены для выработки заключений об уровне опасности анализируемого объекта и его компонентов и предложений по снижению рисков аварий и повышению безопасности анализируемого объекта.

На рис. 9 показана взаимосвязь указанных классов моделей.

Рисунок 9 - Схема анализа риска аварий при эксплуатации опасных объектов химических производств

Процедура анализа риска основана на использовании комплекса моделей и включает в себя шесть этапов:

  1. Анализ надежности основного технологического оборудования.

  2. Анализ надежности системы противоаварийной защиты.

  3. Анализ сценариев развития аварии.

  4. Оценка последствий аварии.

  5. Расчет значений показателей риска.

  6. Выработка рекомендаций по управлению риском.

Процесс анализа риска, в общем случае, является многоитерационной процедурой, в которой на каждом этапе анализа учитываются результаты полученные на каждом из предыдущих этапов. Реализация (планирование) мероприятий по управлению риском приводит к изменению структуры и характеристик основного оборудования и систем защиты.

Рассмотрим содержание указанных этапов анализа риска.