- •Билет №1
- •Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
- •Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
- •5. Науглероживание железа и образование чугуна.
- •Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №2
- •Химические реакции в кислородном конверторе.
- •2. Виды и конструкции мастичных изоляционных материалов для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №3
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Понятие вторичной кристаллизации (аллотропии).
- •2 Технология нанесения полимерной и мастичной изоляции на магистральные трубопроводы в полевых условиях
- •Мастичные покрытия
- •Полимерные покрытия
- •Билет №4 Физические основы обработки металлов давлением (омд). Классификация видов омд.
- •2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
- •Билет №5
- •Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
- •Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
- •Билет №6
- •Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
- •Основные свойства нефтяных изоляционных и строительных битумов. Битумные мастики. Наполнители. Пластификаторы. Приготовление праймера в полевых условиях.
- •Билет №7
- •Специальные виды литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье. Дефекты отливок.
- •Физические основы получения сварного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки.
- •Входной контроль качества труб с заводской изоляцией. Ремонт заводской изоляции труб. Контроль качества ремонта заводской изоляции.
- •Билет №9
- •Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Источники сварочного тока и их внешние характеристики.
- •2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.
- •Билет №10
- •Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.
- •Подготовка наружной и внутренней поверхности трубопровода для нанесения лкм.
- •2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
- •Экзаменационный билет № 12
- •1. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса и область применения.
- •Билет №13
- •Ультразвуковая сварка пластмасс. Сущность процесса. Область применения.
- •Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •Классификация теплоизоляционных материалов трубопроводов.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Маркировка сталей по гост.
- •Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
- •Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей гидро-s: гидро-s-б; гидро-s-в; гидро-s-п; гидро-s-у.
- •Сварочные материалы для ручной дуговой сварки трубопроводов.
- •Гидроизоляция строительных конструкций во влагонасыщенных грунтах с помощью покрытия «Лахта» и противофильтрационной изоляции типа «Бирс».
- •2 Основные преимущества и недостатки пластмассовых труб. Трубы из термопластов и ректопластов.
- •1 Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •2. Материал пластмассовых труб: полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители
Билет №1
Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
Чугун выплавляется из железной руды в доменных печах. Доменная печь имеет стальной кожух толщиной до 40 мм., выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник, шахту, распар, заплечики и горн.
Стенки колошника выложены литыми стальными сегментами, защищающими огнеупорную футеровку от разрушения при ударах загружаемой в печь шихты.
В верхней части печи имеется засыпной аппарат, состоящий из приемной воронки , малого конуса, распределительного устройства и большого конуса с воронкой.
При опускании малого конуса шихта попадает на большой конус. После этого малый конус подымается вверх, а большой опускается и шихта попадает в доменную печь. Такая последовательность работы механизмов засыпного аппарата необходима для предотвращения выхода колошниковых газов из доменной печи в атмосферу.
Чугун и шлак непрерывно стекают вниз, в горн и периодически выпускаются через чугунную летку и шлаковую летку. Чугунную летку открывают бурильной машиной, а после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой. Чугун выпускают через 3-4 часа, А шлак через 1-1.5 часа. Чугун и шлак сливают по желобам, проложенным по литейному двору, в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.
В нижней части печи находятся фурмы, через которые вдувают в печь нагретый воздух, иногда обогащенный кислородом, а также газообразное, жидкое или пылевидное топливо. Для выплавки одной тонны чугуна вдувается около 3 тысяч метров кубических нагретого воздуха. Воздух нагревается в воздухонагревателях при сгорании колошникового газа.
Колошниковый газ (доменный газ )из доменной печи поступает в газоочиститель, после чего сгорает в камере сгорания воздухонагревателя. Обычно воздухонагреватель работает на нагрев дутья около 1часа и на разогрев огнеупорной кладки 2 часа. Поэтому для бесперебойного обслуживания доменной печи необходимо иметь три воздухонагревателя.
Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
Доменная печь работает по принципу противотока. Шихтовые материалы – руд, агломерат, кокс и др. – загружаются сверху при помощи засыпного аппарата. Навстречу опускающимся материалам снизу вверх движется поток горячих газов, образующихся при сгорании топлива (кокса).
В доменной печи протекают следующие основные процессы.
1. Горение топлива. В районе фурм под воздействием горячего воздушного дутья (1000°С) кокс воспламеняется и сгорает, воздействуя с кислородом воздуха по реакции
C+O2→CO2+Qкал.
В результате этой реакции выделяется большое количество пепла и развивается температура до 1900°С.
2. При контакте с раскаленным коксом образовавшаяся двуокись углерода почти полностью разлагается по реакции
CO2+C→2CO
Поэтому газовая фаза приобретает резко восстановительные свойства.
3. Восстановление железа из руды окисью углерода (косвенное восстановление). Этот процесс протекает последовательно от высших окислов к низшим и далее к чистому металлу:
Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
Эти реакции протекают при сравнительно низких температурах (600-900°С) в верхней части печи без расплавления железа. В результате образуется пористое железо (губчатое) с включениями жидкого шлака.
4. Восстановление железа из руды твердым углеродом (прямое восстановление). Происходит при температурах выше 950-1000°С (зона распара печи) по реакции
FeO+C→Fe+CO-Q.
получается твердое губчатое железо.