- •1 Автоматизация как основные направления развития машиностроения
- •2 Этапы развития апп в машиностроении
- •3 Основные положения автоматизации
- •4. Методы и средства в условиях различных типов производства.
- •5. Тенденции развития апп в машиностроении.
- •6. Уровни и ступени автоматизации машиностроительного производства
- •7. Производительность труда в автоматизированном производстве
- •8. Пути повышения производительности труда в автоматизированном производстве
- •9 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •10 Критерии экономической эффективности
- •11. Производительность автоматических систем, машин с различным характером. Связь между ними
- •12 Машины последовательного и параллельного действия агрегатирования
- •1. Линии из автоматов параллельного действия, соединённые последовательно
- •2. Линии из многошпиндельных автоматов последовательного действия, соединённых параллельно
- •13. Надежность элементов и автоматических систем
- •14. Безотказность. Показатели безотказности
- •15.Определения: надежность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость.
- •16. Определение надежности системы по надежности ее элементов.
- •17. Пути повышения надёжности систем
- •18. Классы техпроцессов подлежащих автоматизации
- •По степени непрерывности процесса:
- •2.По степени участия человека:
- •19. Понятие об автоматическом управлении
- •20. Основные принципы регулирования: по возмущению и по отклонению.
- •21. Структурные схемы автоматического уравления. Связи структурных схем.
- •22. Элементы автоматических систем управления.
- •23. Первичные измерительные преобразователи информации(пипи)
- •24. Электроконтактные пипи
- •25. Роботы 1,2,3 поколений
- •26 Индуктивные датчики
- •27 Виброгенераторный датчик
- •28 Виброконтактный датчик:
- •29 Емкостые датчики
- •30. Кулачковые системы автоматического управления станками, достоинства и недостатки
- •31. Системы управления по упорам, достоинства и недостатки
- •32. Следящие системы управления станками
- •33. Системы управления с активным контролем
- •34. Системы программного управления станками (из интернета)
- •35. Классификация загрузочных устройств, их назначение
- •36. Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •37. Принципы ориентации заготовок
- •41. Вибрационные бункерные загрузочные уст-ва
- •42 Способы виброперемещения. Критическое ускорение
- •43 Автооператоры
- •44 Промышленные роботы. Их классификация
- •45 Классификация промышленных роботов по способу установки на рабочем месте, по виду систем координат, по виду привода, по способу программирования.
- •46 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •47. Технические характеристики промышленных роботов.
- •48. Классификация автоматических линий (ал)
- •49. Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
- •50. Работизированные станочные системы и их структура.
1 Автоматизация как основные направления развития машиностроения
Существует 3 части производственного процесс:
- тех процессы (мех обработка, контроль сборки, ТО и т. д)
- вспомогательные процессы (загрузка заготовки, транспортирование, складирование и т. д)
- процессы управления
Средства автоматизации техпроцессов сейчас чётко определеныапробированы и чётко развиваются (АЛ, агрегатные станки, многооперационные станки с ЧПУ, гибкие производственные системы, робото-технические комплексы и др.)
Хуже обстоит дело с автоматизацией вспомогательных процессов (складирование деталей, их сборка).
На сегодня эти задачи решаются с помощью промышленных роботов. Широко внедряются также автоматизированные управления. Кроме того автоматизация занимает не последнее место в охране здоровья человека и повышение качества продукции.
Существует ряд производств, где присутствие человека не желательно или не возможно в связи с вредными условиями труда, или утомительной работы (штамповка, монотонный ручной труд, участки в вредных процессах либо ограничено необходимым количеством продукции (производство интегральных схем)).
В конечном итоге неизбежно приведёт к повышению качества продукции, т. к. исключается действие субъективных факторов присущих человека
Применение средств автоматизации, позволяет оптимизировать процессы изготовления изделий, производить обработку в наивыгодных условиях, сокращая материальные, сырьевые ресурсы.
2 Этапы развития апп в машиностроении
В общем плане развития процессов автоматизация действующих и реконструированных.Предприятиях проходит следующие стадии:
- частичная механизация;
- комплексная механизация;
- части автоматизации;
- комплексная автоматизация.
Такая последовательность не является обязательной.
1) частичная механизациярабочий освобождается от одного или нескольких приёмов;
2) комплеснаямеханизация внедряет систему устройств или машин обеспечивающих основных и вспомогательных работ, таких как транспортировка, установка и снятие, тяжёлую установку,
3) автоматизация заключается в том, что на ряду с обычным оборудованием используют автоматы и полуавтоматы, при этом повторение цикла осуществляется без участия человека.
4) комплексная автоматизация наблюдается тогда, когда система непрерывно работающих машин работает как непрерывные робото комплексы
3 Основные положения автоматизации
Автоматизация производственных процессов – это комплекс мероприятий по разработке новых прогрессивных техпроцессовпроектируется на их основе высокопроизводительного тех оборудования осуществляют рабочие и вспомогательные процессов без сложнопрофелирующих поверхностей с большим числом точнокоординатных поверхностей. При этом отпадает необходимость в проектировании и изготовлении различных средств технологических оснащений: копиры, кондукторы, т. п.
Автоматизация единичного производства повышает производительность труда в несколько раз и способствует уменьшению качества изделий.
4. Методы и средства в условиях различных типов производства.
В массовом производстве автоматизация процессов решается на базе автоматических линий при строгой последовательности. При этом целесообразно широкое использование комплексного оборудования совмещающего механическую обработку с отдельными заготовительными операциями, термической обработкой, сваркой, контролем, сборкой и другими операциями вспомогательной характеристикой.
Массовое производство по своему объему занимает 20-25% от всего объема.
Основой для автоматизации серийного производства являются станки с ЧПУ, РТК и ГРС. Различных уровней таких как ГПМ, ГПЛ, ГПУ, ГПЦ, ГПЗ.
Для мелкосерийного производства автоматизация целесообразна тогда, когда имеем дело с трудоемкими и длительными операциями, при обработке сложнопродольных поверхностей. В этом случае используются установки с проб.упр-м.