6. Организация процессов вспомогательного производства

6.1. Общие сведения о вспомогательном производстве предприятия

Эффективность производства конкурентоспособной продукции и нормальная работа производственного предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией процессов основного производства, но и высоким уровнем их технического обслуживания.

В состав вспомогательного производства принято включать: инструментальное хозяйство, ремонтное хозяйство и энергетическое хозяйство предприятия.

Во вспомогательном производстве промышленного предприятия занято в настоящее время до 50% всех рабочих. Таким образом вспомогательные хозяйства требуют высокой организации, соответствующей организации основного производства.

Исходя из условий современного производства, организация вспомогательных процессов должна удовлетворять следующим требованиям:

• предупреждать возможные нарушения нормального и бесперебойного выполнения основных процессов, носить профилактический характер;

• обеспечивать гибкость и минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на другую;

• реализовывать технологическую и организационную регламентацию;

• способствовать выпуску высококачественной продукции с наименьшими затратами.

6.2. Организация вспомогательного хозяйства.

Инструментальное хозяйство.

В состав инструментального хозяйства входят:

• отдел или бюро инструментального хозяйства (ОИХ или БИХ);

• инструментальный цех (или цехи);

• центральный инструментальный склад (ЦИС);

• инструментально-раздаточные кладовые в цехах (ИРК) с заточными участками;

• общезаводские или цеховые участки ремонта и восстановления инструмента;

Структура и материальная база инструментального хозяйства определяются масштабом, характером и организационным типом основного производства, а также степенью применяемости стандартизованного инструмента. Общее руководство, организацию и планирование инструментального хозяйства осуществляют:

• на крупных предприятиях – ОИХ, подчиненные главному инженеру;

• на небольших – БИХ в составе планово-производственного отдела.

От организации инструментального хозяйства во многом зависят степени использования производственных мощностей, ритмичность работы предприятия, качество и трудоемкость продукции.

Использование инструмента.

Одной из основных задач инструментального хозяйства является организация рационального использования инструмента.

В этих целях на предприятиях осуществляется:

• нормализация инструмента и сокращение на этой основе номенклатуры изготовляемого инструмента;

• повышение его износоустойчивости путем применения прогрессивных материалов, совершенствования конструкции и технологии его изготовления;

• изготовление изнашиваемого инструмента;

• организация планово-предупредительного ремонта оснастки и ценного инструмента;

• уход и надзор за инструментом при эксплуатации, соблюдение рациональных режимов работы;

• организация рационального хранения, учета и контроля за расходованием инструмента.

Организация ЦИС.

Основными функциями ЦИС является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам. Весь поступающий инструмент принимается по сопроводительным документам и проверяется по количеству работником ЦИС, а по качеству – мастером ОТК в ЦИС.

Инструмент хранится в сухом отапливаемом помещении, разделенном на отделения, в каждом из которых находится инструмент определенного класса (режущий, измерительный, слесарно-монтажный, абразивный, и т.п.). Инструмент складируется на стеллажах (в шкафах, ячейках) по индексам в порядке возрастания либо по номерам заказов, изделий.

На каждый типоразмер инструмента должна быть заведена учетная карточка с указанием в ней места хранения (по номерам) и допустимого минимума-максимума запаса данной позиции.

Организация работы ИРК.

Основными функциями ИРК являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места, приемка с рабочих мест, отправка на переточку, ремонт, списание изношенного инструмента. Порядок хранения и учета – такой же, как в ЦИС. Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Непосредственно к ИРК должно примыкать заточное отделение, что упрощает передачу инструмента в переточку и последующую его приемку.

Инструментальное хозяйство – это весьма дорогое и ответственное подразделение на любом предприятии. Поэтому необходимо ежемесячно проводить комплексный анализ эффективности его работы по схеме:

• затраты на инструмент, приходящиеся на 1000 грн. валового выпуска продукции;

• доля затрат на инструмент в себестоимости единицы продукции;

• величина запасов технологической оснастки в процентах к месячному расходу.

Ремонтное хозяйство.

Ремонтное хозяйство на промышленных предприятиях представлено:

• системой ремонтных средств, находящихся в расположении основных рабочих и дежурного ремонтного персонала (инструментальные сумки, мелкие детали, смазка и т.д.);

• ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающим небольшим числом универсальных, а иногда и специальных станков;

• ремонтными цехами (базами) или мастерскими (ремонтно-механическими, ремонтно-строительными, электроцехом);

• складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов.

Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят:

• конструкторско-технологическое бюро, выполняющие работы, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования;

• планово-производственное бюро, планирующие работу производительных цехов;

• бюро планово-предупредительных ремонтов, планирующие ремонтные работы.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

• предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов;

• поддержание их в постоянной эксплуатационной готовности;

• увеличение срока их использования без ремонта;

• максимальное сокращение простоев основных фондов в ремонте;

• уход и надзор за состоянием основных фондов;

• обновление модернизация основных фондов;

• совершенствование организации и качества ремонта, уменьшение затрат на его проведение.

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях осуществляется:

• по техническому оборудованию – службами главного механика;

• по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами главного механика;

• по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по их ремонту и эксплуатации (отдел капитального строительства).

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положением системы планово-предупредительного ремонта (СППР).

Системой ППР называют совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых заранее составленному плану с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержания его в работоспособном состоянии.

Система ППР включает следующие работы:

• уход за оборудованием;

• межремонтное обслуживание;

• осмотры, проверку на точность, промывку оборудования и смены масла;

• периодические плановые ремонты – малые, средние, капитальные.

Основной технологической документацией, используемой при организации ремонта, являются:

• альбомы чертежей на сменные детали и механизмы;

• проекты модернизации и оборудования;

• дефектная ведомость;

• паспорта и инструкции по эксплуатации оборудования.

Планированием ремонтных работ определяют общий объем работ и разработку планов-графиков ремонта. Осуществляется планирование с помощью годовых и оперативных (месячных) планов-графиков ремонта. В годовой план-график входят все данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование основных средств, инвентарный номер, категория сложности ремонта и т.д.). В месячных графиках указываются даты остановки оборудования или начала ремонта, ввода в эксплуатацию, уточненная трудоемкость ремонта, необходимое количество ремонтного персонала. На основе такого графика разрабатываются плановые задания ремонтным цехам и бригадам, ведется техническая и организационная подготовка к ремонту (подготовка технической документации, необходимых материалов и покупных деталей, запасных частей, формирование ремонтных бригад, подготовка необходимой оргоснастки и т.д.).

Технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются:

• время простоя оборудования в ремонте;

• число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего;

• себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;

• число аварий, поломок и внезапных ремонтов на единицу оборудования.

Энергетическое хозяйство.

Энергетическое хозяйство удовлетворяет производственные и хозяйственно-бытовые нужды во всех видах энергии (электроэнергия, тепловая энергия топлива, пара, горячей воды) и энергоносителями (пар, сжатый воздух горячая вода).

Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения является централизованная, когда предприятие получает энергоносители со стороны. Ее эффективность обеспечивается надежностью и обеспечивается надежностью и бесперебойностью источников питания, а так же снижением издержек производства и капитальных затрат, связанных с получением необходимых предприятию видов энергии.

Состав и структура энергетического хозяйства зависят от размеров основного производства, его энергоемкости, географического размещения предприятия. В состав его входят:

• теплосиловое хозяйство (котельные, бойлерные);

• водоснабжение и канализация (насосные станции);

• газовое хозяйство (газогенераторные, компрессорные, кислородные и ацетиленовые станции; промышленная вентиляция, холодильные установки, кондиционеры);

• электросиловое хозяйство (заводская ТЭЦ; понижающие и повышающие подстанции; силовые и сварочные трансформаторы; аккумуляторные участки);

• промышленные нагревательные печи и установки всех видов;

• слаботочное хозяйство (АТС, коммутаторные установки; радиотрансляционная сеть с соответствующей аппаратурой; зарядные станции; установки промышленного телевиденья);

• цеховые и общезаводские потребители энергии;

• участок КИП и автоматики;

• электроремонтный цех и участки в основных цехах;

• складское хозяйство (кладовые в цехах, хранилища для топлива).

Планирование, организацию и руководство энергохозяйством на крупных предприятиях осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ). На небольших предприятиях энергетическое хозяйство значительно проще и находится в ведении главного механика.

В состав ОГЭ входят группы энергоиспользования (эксплуатации), энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатория. Лаборатории разрабатывают мероприятия по улучшению режимов работы оборудования, снижению расхода топлива и энергии; разрабатывают основные нормы потребления энергии и контролируют их выполнение.

В энергоцехах создаются бригады сменного (дежурного) персонала, осуществляющего эксплуатацию оборудования и коммуникаций, и ремонтно-монтажные бригады.

Основные задачи энергетического хозяйства определяются специфичностью энергоснабжения, бесперебойного процесса, ограниченными возможностями хранения энергии, одновременностью ее производства и потребления и сводится к следующему:

• получение со стороны основных видов энергии общепромышленного назначения;

• организация производства собственными силами тех видов энергоресурсов, передача которых на большие расстояния не рациональна либо недостаточна для удовлетворения потребностей предприятия;

• преобразование энергии и подготовка ее к использованию (изменение напряжения, давления, насыщенности);

• своевременное и правильное распределение энергии между подразделениями и передача ее к рабочим местам;

• организация потребления, рационального использования и экономии энергии и топлива;

• наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

• организация и проведение планово-предупредительных ремонтных работ;

• обеспечение надежной связи между подразделениями;

• организация хранения топлива и энергии.

На каждом предприятии организуется учет расхода энергии на технологические нужды и отопительные цели. Разрабатываются и утверждаются нормы расхода энергии и топлива на единицу продукции либо на единицу времени работы оборудования (на 1 т выплавки стали, на 1 изделие, на 1 час работы оборудования и т.д.).

На предприятии разрабатывается энергетический баланс, основной задачей плановой части которого является обоснование потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы по выпуску продукции (расходная часть баланса), а также обоснование рациональных способов покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных установках, получение топлива и энергии извне, использование вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).