2.18. Организация работы вспомогательно-производственных отделов фабрики

К вспомогательно-производственных отделам фабрики относятся ремонтные мастерские: валичная и точильная.

Валичная мастерская

Валичная мастерская служит для монтажа эластичных покрытий валиков, проверки покрытий в сборе с валиком на биение, шлифование покрытий, смазки подшипников, шпинделей и т.д.

Оборудование валичной мастерской:

• станок АСЭП-2 для замены эластичных покрытий на нажимных валиках, производительностью 500 валиков в час;

• полуавтомат для сортировки по диаметру покрытий в сборе с втулкой нажимных валиков, производительностью 900 валиков в час;

• шлифовальный станок СПЭ-3 для выравнивания поверхности эластичных покрытий до цилиндрической поверхности, производительностью 170 валиков в час;

• устройство для очистки чистительных валиков от пуха и загрязнений, производительностью 360 валиков в час;

• станок ПЗН для заправки резервной смазки шпинделей нажимных валиков, производительностью 250 штук в час.

Валичную мастерскую снабжают комплектом контрольно-измерительных приборов для проверки качества эластичных покрытий:

• твердомер ТШМ-2 для определения твердости резиновых и поливинилхлоридных покрытий;

• прибор ВВ-измерение внутреннего диаметра ремешков;

• устройство для проверки на биение чугунных втулок нажимных валов.

Точильная мастерская

Точильная мастерская служит для обтягивания чугунных колосников шляпочным полотном, по точки, обтягивания гарнитурой приемных барабанов чесальных машин, точильных валиков.

Оборудование точильной мастерской:

• автомат для точки шляпок UF-13 A;

• станок для обеспыливания шляпок ЛОШ-1;

• станок для оттяжки шляпок UF-140;

• контрольный прибор для определения высоты шляпок;

• станок СОП для обтягивания приемных барабанов и валиков чесальных машин пильчатой гарнитурой;

• станок ПОБ для обтягивания ЦМПЛ главных и съемных барабанов;

• станок СПБ для вырабатывания поверхности главного и съемного барабанов перед обтягиванием их ЦМПЛ и для вырабатывания гарнитуры после обтягивания.

2.19. Организация ремонта и ухода за оборудованием.

Для поддержания и восстановления работоспособности оборудования осуществляется его профилактическое обслуживание, заключающееся в систематическом уходе – чистке, смазке, регулировке и ремонте, с восстановлением и заменой изношенных деталей. Система планово-предупредительного ремонта должна обеспечить поддержание оборудования в полной работоспособности при максимальной производительности и высоком качестве продукции. Задачи системы планово-предупредительного ремонта следующие:

• предупреждение аварий и неисправности оборудования;

• продолжительное поддержание оборудования в работоспособном

состоянии;

• обеспечение высокого КИО;

• предупреждение преждевременного износа оборудования;

• рациональная организация ремонта при минимальном простое машин

во время ремонта;

• усовершенствование организации и методов ремонта, снижение

материальных затрат на ремонт.

Для успешного выполнения указанных задач система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие мероприятия:

• профилактическое обслуживание оборудования;

• ремонт оборудования;

• применение при ремонте современной передовой технологии, обеспечивающей высокое качество и долговечность восстанавливаемых деталей и узлов;

• проведение при ремонте мероприятий по модернизации оборудования, направленных на увеличение его производительности;

• организация снабжения предприятия запасными деталями и узлами;

• разработка нормативов трудоемкости ремонта;

• организация чертежного хозяйства;

• систематическое изучение характера износа и причин выхода из строя отдельных частей оборудования;

• соблюдение правил технической эксплуатации оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта должна постоянно совершенствоваться с учетом передового опыта предприятия и достижений новаторов производства.

Все виды ремонта транспортных устройств и средств механизации автоматизации в производственных цехах производят персоналом отдела

главного механика, а обслуживание цеховым персоналом, который обязан тщательно выполнять инструкцию по уходу, а оборудованием и четко соблюдать логические работы, предусмотренные правилами технической эксплуатации.

В период между плановыми ремонтами полная ответственность за нормальное состояние оборудования и уход за ним возлагается на начальников цехов и сменных мастеров.

Ответственность за общую организацию и проведение мероприятий на предприятии по системе планово-предупредительного ремонта, возлагается на главного инженера.