- •1) Указать вид сплава и его химический состав
- •2) Определение горячей объёмной штамповки
- •8) Что входит в литниковую систему
- •9)Для чего предназначены литейные стержни
- •10) Для чего предназначены формовочные уклоны модельного комплекта и от чего они зависят
- •11) Что входит в модельный комплект
- •12) Для чего предназначены опоки
- •33)Какие свойства сплавов являются технологическими
- •34) Какие свойства сплавов являются эксплуатацион-
- •35)Что такое алюминий его физические свойства
- •36)Что такое монель - металл: его химический состав
- •37)Что такое мельхиор его химический состав
- •38)Что такое медь: ее физические свойства
- •39)Что такое медь: ее физические свойства
- •40)Дать определение бронзы и латуни
- •41)Что такое титан его физические свойства
- •42)Что такое металлокерамика. Перечислить виды
- •43)Виды обработки металлов давлением: перечислить
- •44)Чем отличается ковка от штамповки
- •46) Перечислить виды литья. Указать специальные виды литья
- •48) Перечислить виды металлорежущих станков
- •49) Кристаллическое строение металлов. Кристаллическое строение сплавов
- •50)Свойства металлов и сплавов
- •51) Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов
- •52) Основы классификации сталей и их маркировка
- •53) Цветные металлы и их сплавы
- •54) Материалы для производства металлов и сплавов. Выплавка чугуна и производство стали
- •55)Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением
- •56) Ковка, сущность процесса
- •57) Горячая объемная штамповка. Сущность процесса
- •58)Штамповка в открытых штампах
- •59) Штамповка в закрытых штампах
- •60)Оборудование для горячей объемной штамповки. Холодная штамповка.
- •61) Сущность литейного производства
- •62)Литейные свойства сплавов
- •63) Изготовление отливок в песчаных формах
- •64) Литье по выплавляемым моделям.
- •65)Литье в оболочковые формы
- •66)Литье по выплавляемым моделям
- •67)Литье в кокиль
- •68)Литье под давлением
- •69) Принцип получения сварного соединения
- •70) Дуговая сварка. Сущность процесса
- •71) Электрическая дуга и её свойства
- •72. Ручная дуговая сварка
- •74)Режим ручной дуговой сварки
- •Вопрос 75 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •76) Точечная сварка
- •78) Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •Вопрос 81 Литьевое прессование пластмасс
- •82. Литье пластмасс под давлением.
- •84) Резиновые материалы
- •Вопрос 87 Классификация металлорежущих станков
- •Вопрос 88 Кинематика станков
- •90) Виды резьб. Настройка токарно-винторезного станка модели 16к20 для нарезания резьб.
- •91) Кинематика вертикально-сверлильного станка . Режимы резания.
67)Литье в кокиль
Отливки получают путём заливки расплавленного ме в ме формы – кокили. По конструкции различают вытряхные кокили, с вертикальным разъёмом, с горизонтальным разъёмом. Кокили изготавливают из чугуна, стали. Кокили выдерживают от 10000 отливок, а также высокая теплопроводность материала кокиля даёт мелкозернистую структуру отливки. В полостях кокиля создают защитную оболочку из песчаной смеси или оболочковой. В качестве материала стержней при кокильном литье может использоваться песчаная смесь, мета, керамическая смесь. Кокили с песчаными или керамическими стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали, цветных ме. Кокили с ме стержнями используют для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Изготовление кокилей – очень трудоёмкая операция.
68)Литье под давлением
При этом способе расплавленный металл падают в металлическую присформу под принудительным давлением. Это позволяет лучше заполнить форму со сложной конфигурацией. с толщиной стенки 1-3мм. Для создания давления используется машины поршневого и компрессоного действия ( с помощью воздуха ). В поршневых машинах с горячей камерой : жидкий металл из ковша заливают в тигель или ванну, которая подогревается и поддерживает температуру расплавленного металла. В ванне смонтирована камера сжатия с поршнем и соединена каналом с прессформой. После затвердевания в прессформе металла поршень отводят в исходное положение. Давление 10-100 атмосфер. Машина с горячей камерой сжатия используют для изготавления отливок с температурой плавления сплава до 450 градусов. ( цинковые, свинцовые, оловянные сплавы). В поршневых машинах с холодной камерой сжатия расплавленный металл заливают в пресущий цилиндр в строго дозированном количестве, который соответствует массе отливки. В этом случае применяют машины с вертикальной и горизонтальной камерой сжатия. машины с горизонтальной камерой сжатия наиболее широко используются в промышленности, так как здесь отсутствует контакт расплавленного иеталла с внешней средой, позволяет развивать усилия до 2000 атмосфер и получать отливки с более высокой температурой
69) Принцип получения сварного соединения
Сварка – технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластичном деформировании или совместном действии того и другого. Сваркой соединяют однородные, разнородные металлы и их сплавы, а также ме и неметаллы (керамику, стека, графит), а также пастмассы. Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяющийся во всех отраслях машиностроения. В зависимости от вида энергии, используемой для получения сварного соединения, все виды сварки можно подразделить на 3 группы: термическая, термомеханическая, механическая. Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая гори между электродом и заготовкой. Процесс зажигания дуги включает 3 этапа: короткое замыкание электрода на заготовку; отвод электрода на 3-6мм; возникновение устойчивого дугового разряда.