1.3. Технологическая схема процесса.

Технологическая схема приведена в Приложении 1.

Сырье I насосом Н-1 прокачивается через теплообменники Т-1 и Т-2, печь П-1, где нагревается до 240 °С, и подается вместе с водяным паром XVIII, подаваемым на распыл, в низ реактора-сепаратора РС-1. Сюда же из регенератора Р-1 ссыпает­ся регенерированный катализатор III. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору в РС-1. Одновременно в другой узел смешения подаётся рециркулят XIV и по стояку поступает в псевдоожиженный слой РС-1. Продукты крекинга (газы и пары), пройдя систему циклонов (для очистки от катализаторной пыли), вводятся вниз ректификационной колонны К-1.

Из отпарной секции РС-1 закоксованный катализатор транспортируется в Р-1, сюда же подаётся воздух II для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам спускается в узлы смешения с сырьём и рециркулятом. Газы регенерации XII, пройдя систему циклонов, выводятся сверху Р-1.

В К-1 продукты крекинга разделяются на газ, бензин, лёгкий и тяжёлый газойли. Газы, пары бензина и водяной пар выводятся сверху, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения КХ-1 и поступают в сепаратор С-1. Бензин насосом Н-2 частично подаётся в качестве орошения в верхнюю часть К-1, остальная его часть направляется в блок стабилизации, а газ – в секцию фракционирования.

Лёгкий и тяжёлый газойли (VIII и IX) выводятся из соответствующих точек к-1 в отпарные колонны К-2 и К-3, затем насосами Н-3 и Н-4 прокачиваются через Т-1 и Т-2, аппараты воздушного охлаждения КХ-2 и КХ-3 и выводятся с установки. часть тяжёлого газойля XIV подаётся в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа К-1 насосом Н-5 смесь тяжёлых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель Ш-1. Шлам XI забирается с низа Ш-1 насосом Н-5 и возвращается в реактор, а с верха Ш-1 выводится ароматизированный тяжёлый газойль (декантат) X.

1.4. Общий материальный баланс установки.

Материальный баланс установки приведён в таблице 1.3.

Материальный баланс установки

Таблица 1.3.

Потоки	Количество, т/ч	Состав
		масс. % на свежее сырьё	масс. % на загрузку реактора
Приход
Сырьё – вакуумный дистиллят	81	100	83,8
Рециркулирующий каталитический газойль	15,6	19,3	16,2
Загрузка реактора	96,6	119,3	100
Расход
Газ	1,2	1,5	1,3
Бензин	18,3	22,6	18,9
Лёгкий газойль	27,7	34,2	28,7
Тяжёлый газойль	16,2	20	16,7
Кокс	17,6	21,7	18,2
Итого	81	100	83,8
Циркулирующий каталитический газойль	15,6	19,3	16,2
Итого	96,6	119,3	100