5. Приготовление бетонных (растворных) смесей:

• доставка, разгрузка, хранение и внутризаводское транспортирование исходных материалов, используемое оборудование (привести схемы);

• дозирование составляющих бетонную смесь компонентов, точность дозирования, классификация и принцип работы обычных, тензорезисторных и автоматических дозатор (привести схемы);

• приготовление бетонных (растворных) смесей в смесителях гравитационного перемешивании; правила выбора смесителей, подогрев бетонных смесей, компоновка оборудовании бетоносмесительных цехов (привести схемы);

• автоматизация производства бетонных смесей (принести схемы)

Любое производство начинается с поступления на предприятие исходного сырья, которое затем в процессе переработки превращается в готовую продукцию. Все эти вопросы решаются окончательно на основании технико-экономических расчетов. Основным сырьем при проектировании растворной бетонной смеси является вяжущее, заполнитель и добавки.

Доставка, разгрузка и хранение заполнителей. Заполнители могут поставляться автомобильным железнодорожным, водным транспортом, по канатной дороге в специальных контейнерах. Если расстояние не большое выгодно автосамосвалами, разгружают в приемный бункер, а оттуда на склад. Чаще заполнители поступают по железной дороге на платформах. Разгрузку осуществляют сталкиванием и с помощью спецмашин Т-182А (170т/через) шнековых разгрузчиков, опрокидывания. Лучше доставлять заполнитель на саморазгружающихся платформах. Заполнитель может поступать в полувагонах, гондолах портально-элеваторного типа С492. Разгрузка - черпанием. В зимнее время смерзшийся заполнитель может разгружаться специальными машинами Q=100120т/ч. Марки БРМ (бурофрезерные рыхлительные виброрыхлители). Можно вводить добавки ПАЩ (может быть ПАВ) -1 ...2% от массы заполнителя (-20˚С).

После разгрузки материал поступает на склад.

В зимнее время путем подачи пара в массу заполнителя путем подогрева материалов с помощью регистров, установленных в стенах бункеров. Песок нагревают в специальных барабанных сушилках (длина = 14 м, диаметр=2_,2м, Т=50-б0°С).

Цемент доставляют автоцементовозами, железной дорогой в специальных цементовозах, крытых полувагонах (раньше). В мешках, как правило, поступает цветной и глиноземистый цемент.

Автоцементовозы Г/п 10…22т

Через воздухонепроницаемую перегородку попадает воздух и, смешиваясь с цементом, образует текучую форму цемента. 1. цистерна, 2. компрессор, 3. ресивер,

4. распределитель сжатого воздуха, 5. сопла для выдачи цемента. Чаще всего цемент подается по железной дороге в специальных цементовозах.

Разгрузка происходит под действием силы тяжести. По железной дороге цемент может поступать в цистернах, разгрузка из которых происходит под действием сжатого воздуха, который поступает в верхнюю часть и, смешиваясь с цементом, придает текучесть.

С клад цемента:

- прирельсовые:

• приобъектные;

• механизированные:

• ж\б (круглого сечения лучше);

• металлические (квадратного сечения) Силос Высота до 20м, образующие горизонталями конуса 65˚.

Цемент на складе хранят по:

- видам,

- партиям,

- поставщикам.

Смешивать цемент запрещается, перерасход цемента.

Механизмы для транспортирования цемента. Для транспортирования вяжущего может использоваться сжатый воздух, или (при небольших расстояний), пневможелоб.

Схема пневможелоба:

1 - металлический конус ( угол 4…6˚)

2- воздухопроницаемая перегородка, под которой нагнетающими вентиляторами 4 воздух полается под давлен 600..700мм вод. столба

3-бунхер для подачи цемент в пневможелоб.

Q зависит от размеров желоба.

П невмоподъемник (аэрафлит)

Воздух 0.4...0.5 МПа

Служит для подачи цемент вертикально. По такому же принципу работает пневмовинтовой каркас.

Струйный насос для подачи вяжущего горизонтально и вертикально.

Дозирование

Обычно компоненты дозируются с точностью

Цемент, вода, растворы добавляют ±2%, тяжелый заполнитель ±2,5%, пористый заполнитель ±З%. Плотные материалы дозируются по массе. Пористые и легкие по объему и массе.

Дозаторы бывают:

• непрерывного и периодического действия;

• дотирование по массе и объему, по массообъему;

• одно, двух и многофракционные;

• рычажные и тензорезисторные.

Требования к дозаторам: устойчивость, чувствительность, верность показаний.

Дозаторы располагаются под расходными бункерами. Допускается 1 дозатор под 2-3 бункерами.

С хема ручного дозатора (рычажный)

Схема тензорезисторного дозатора

4- упругие элементы.

5- Специальное устройство, фиксирующее удлинение 4.

Лучше использовать автоматические дозаторы. Они имеют на циферблате задатчики массы: АД, ДБ, КД. Для пористых заполнителей могут быть использованы весовые дозаторы с телескопической конструкцией или дозаторы с подвижной перегородкой.

Дозаторы непрерывного действия:

-ленточные. - дисковые, - шнековые. Дозаторы выбирают вида зависимости от: I) характера производства: 2) кол-ва фракций заполнителя: 3) принципа взвешивания; 4) точности дозирования(погрешность ±3%).

После дозирования существуют различные способы подачи компонентов вода смеситель.

При использовании плотного заполнителя существует след порядок;

1. дозируется крупный заполнитель;

2. дозируется мелкий заполнитель;

3. они перемешиваются;

4. затем дозируется вяжущее и вода с добавкой.

При использовании легкого пористого заполнителя (производство легких бетонных смесей):

1. перемешивается легкий заполнитель и 50% воды:

2 . перемешивается цемент и 35% воды;

3. затем добавка с оставшимся количеством воды.

Для перемешивания бетонной смеси используется смесители принудительного действия и гравитационное перемешивание периодического и непрерывного действия. Основной тип - это принудительного действия, но допускается смесители гравитационного перемешивания (более простые по конструкции и более надежные).

Вид гравитационного смесителя с боку:

В 3 компоненте все перемешивается, затем барабан с помощью пневмоцилиндра опрокидывается, и готовая смесь выдается в приемный бункер.

Схема гравитационного смесителя периодического действия

важно подобрать число оборотов n=20/√Д

Гравитационный смеситель непрерывного действия

1-корпус, 2- бет. смесь

С хема принудительного смесителя с вертикальным рабочим валом – получается более однородная бетонная смесь.

1. течка оттозированного сырья, 2- люк, 3- корпус смесителя (металлический), 4- лопасти (U=20…320 об/мин) СБ-112, СБ-151- с подогревом бетонной смеси паром.

Турбулентные быстроходные (500 об/мин) бетоносмесители, служат для приготовления мелкозернистых и легкобетонных смесей.

1. м еталлический корпус,

2. смеситель роторный с лопастями СБ-133, СБ-148, СБ-108 и др.

Вибросмесители: смесь полностью перемешивают и подвергают вибрации. Это активизир формуемой массы . ускоряет процесс твердения в начальные сроки, но это требует дополнительных : энергии, усложняется смеситель и снижается подвижность его работы и увеличивается шум.

Применение бетоносмесителя непрорывною действия с горизонтальным валом (СБ-16З-наиболее эффективен, V=1500л).

1. м еталлический корпус.

2. рабочие валы с лопастям (W=250o6/мин)

Это шнек с 2 валами (может быть с 1)

С хема струйного смесителя

1. корпус цилиндрической формы (металлический)

2. полый вал с полыми лопастями, по торцам которых расположены сопла.

Валы вращаются со W=1000 об/мин В полый вал подается горячий воздух.

В основном на практике применяют 2 технологические схемы производства бетон. смеси: одноступенчатая вертикальная,

двухступенчатая (выбирается на основании технико-жономических расчетов) Наиболее распространена I.

С хема БРЦ с вертикальной технологической схемой произволства:

наклонная галерея с ленточным транспортером.

1. система ленточных транспортеров надбункерного отделе поворотными воронками и сбрасывающею устройства распределения заполнитель ПО бункерам.

2. циклон для отделения цемента от воздуха,

3. расходный бункер.

4. дозаторы,

5. смесители,

6. активатор цементного

7. транспортер для подачи готовой бетонной смеси I- иадбункерное отделение.

II- бункерное отделение.

Ш- дозаторное отделение,

IV- смесительное отделение.

АСУ позволяет применять в автоматическом режиме. Применяется для изготовления бетонной с различных составов, при изготовлении бетонных и ж/бетонных изделий сложных по структуре и технологии. Управлять этими процессами в автоматическом режиме - сложная технологическая задача, ее можно решить, использовании математические методы. Для этого надо иметь математическую модель технологического процесса, адаптированного к условиям данного технологического процесса (пр-ва) и выбрав управляющий фактор, можно оперативно корректировать производственный процесс при изменении технологических параметров. Данные о качестве исходного материала (подвижность бею смеси) поступают в ... , а также микропроцессор или ЭВМ, где переработка поступивших данных и корректировка состава бетонной смеси .

2-х ступенчатая, когда материал дважды поднимается на мах высоту: I раз для дозировки исходных материалов, 2 раз для перемешивания формованной массы.

1. р асходный бункер.

2. дозаторы

3. оборудование для вторичного подъема в приемный бункер - 4 и смеситель - 5.

Преимущество: высота здания меньше.