- •1. Понятие п цели его дея-ти.
- •3.Виды п в Украине.
- •4. Виды объединений п.
- •5.Виды разделения труда.
- •6. Определение структуры нар. Хоз-ва.
- •7.Отраслевая структура пром-ти.
- •8.Планирование дея-ти п.
- •10.Основные методы разработки планов развития п.
- •12 Организационные структуры управления п.
- •13. Концентрация и ее виды, формы.
- •14. Специализация ее виды и формы.
- •15. Кооперирование и его виды, формы.
- •16. Комбинирование и его формы.
- •17. Размещение его показатели и принципы.
- •18. Конверсия и диверсификация их сущность и значение.
- •19. Нтп в промышленности.
- •20. Методы определения эк. Эффективности от внедрения нтп.
- •21.Производственная структура пром-го пред-я, ее типы. Факторы, которые влияют на формирование произв-ой структуры.
- •22.Произ. Программа предпр-я, ее содержание и методика расчета основных показателей
- •23.Характеристика произв-го процесса, его состав и принципы рациональной орг-и.
- •24.Методы орг-ции основного произ-ва в промышленности, их особенности.
- •25.Сущность поточного пр-ва(пп), его эк.Эфф.. Виды поточных линий.
- •26.Сущность поточного пр-ва(пп). Методика расчета основных параметров поточных линий.
- •27.Произв. Цикл: понятие, расчет, пути сокращения.
- •28.Экономическая сущность, классификация и пути улучшения функционирования оппф.
- •29.Моральный и физ. Износ опф.
- •30.Сущность амортизация(а) и нормы аморт.Отчислений.
- •31.Методі оценки, индексация ос
- •32.Показатели использования оппф
- •33.Производственная мощность
- •34.Понятие,структура,источники ос
- •36.Показатели ос,пути ускорения обор.
- •37.Нормирование расхода мат.Ресурсов
- •38.Понятие,показатели качества продук
- •39.Стандартизация,сертификация
- •40.Инструментальное хоз-во
- •44. Назвать категории персонала.
- •45. Произв-ть труда
- •46. Факторы роста произ-ти труда.
- •47. Методика планирования роста произ-ти.
- •48. Тарифная сис-ма и ее роль.
- •49. Сдельная сис-ма оплаты труда.
- •50. Гос. Регулирование оплаты труда.
- •51.Почасовая форма оплаты труда.
- •52.Назвать способы распределения фонда опл.Труда(от) используя бестарифные формы оплаты.
- •53.Себест-ть пром. Прод-и, ее виды и класиф. Издержек на произ-во прод-и.
- •54.Методика формирования калькуляции себест-ти отдельных видов прод-и пром.П.
- •55. Содержание и "упорядкування" сметы расходов на производство прод-и.
- •56.Значение и механизм планирования себест-ти прод-и.
- •57.Расчет уровня и снижения затрат на одну гривну тов.Прод-и по технико-ек.Факторам.
- •59.Суть прибыли(п), ее виды. Основные пути увеличения прибыли.
- •60.Рентабельность(р) пред-я и ее виды. Методика расчета р.
26.Сущность поточного пр-ва(пп). Методика расчета основных параметров поточных линий.
Поточное производство — это такой метод организации пр-тва, при котором обеспечивается непрерывное, последовательное передвижение обрабатываемых изделий через систему машин и рабочих мест в строгом соответствии с установленным технологическим процессом. Особенностями ПП явл.:—распределение технологического процесса на равные или кратные по трудоемкости операции и установление их рациональной последовательности;-специализация рабочих мест на выполнение определенных операций;-закрепление операций за определенным рабочим местом и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;-параллельное выполнение операций на всех рабочих местах;-перемещение предметов труда с операции на операцию с минимальными перерывами при помощи специальных ранспортных средств конвейерного типа. Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая номенклатура и концентрация значительных масштабов производства однородной или конструктивно-технологически сходной продукции. Поэтому в массовом производстве поток является основным методом его организации. Показатели поточ.линии.Для орг-и ПП требуется большая подготовительная работа, охватывающая конструкторскую, технологическую, материальную, организационную подготовку. При проектировании поточной линии рассчитываются показатели ее работы. Исходным показателем явл. такт поточной линии (г) — интервал времени между выпуском с последней операции двух последующих изделий. Его величина определяется по формуле: г =Фn/N, где Фп — полезный фонд рабочего времени линии за расчетный период (смену, сутки, месяц); N — объем выпуска продукции за тот же период. Величина, обратная такту, называется темпом работы поточной линии. При такте в 2 мин. темп работы будет равен 1/2 изделия в минуту, или 30 изделиям в час.
Число рабочих мест на операции (п) определяется отношением длительности операции (t) к такту (г) n= t/r. При равенстве продолжительности операции и такта или если длительность операции меньше такта, количество рабочих мест равно количеству операций, предусмотренных технологическим процессом. Если длительность операций на отдельных рабочих местах превышает размер такта, количество рабочих мест будет равно сумме числа операций и дополнительного количества рабочих мест-дублеров. Рабочая длина конвейера (L) определяется как произведение шага конвейера (1) на число рабочих мест на конвейере (n) без учета рабочих мест-дублеров: L = 1*n. Шаг — расстояние между центрами смежных рабочих мест. Его величина зависит от скорости конвейера (у) и такта 1 = г * V . Скорость конвейера опред. Отно-ем величины шага к такту. V = l/r.
27.Произв. Цикл: понятие, расчет, пути сокращения.
Основой орг-ции произв-го процесса во времени явл. произв. цикл — интервал времени от начала запуска в производство изделия до момента полного его изготовления и сдачи на склад.Длительность произв. цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Произв. цикл состоит из времени производства и времени перерывов. Время производства включает продолжительность выполнения технол-их операций, естественных процессов, вспомогательных операций. Время перерывов делится на перерывы в рабочее и нерабочее время. Перерывы возникают вследствие создания запасов, обработки изделий партиями, неравномерности производства, режима работы предприятия. В рабочее время различают перерывы партионности и перерывы ожидания. Перерывы партионности вызваны обработкой и передачей изделий на рабочие места партиями, из-за чего каждая деталь пролеживает на рабочем месте в ожидании обработки всей партии. Перерывы межоперационного и межцехового ожидания обусловлены несинхронностью операций произв. процесса. Перерывы в нерабочее время определяются исходя из режима работы предприятия. В зависимости от характера производимой продукции и других условий произв. цикл может измеряться минутами, часами, сутками, а в отдельных случаях месяцами и годами. Общая продолжительность произв. цикла (Тц) может быть представлена следующей формулой: Тц = Тпз + Ттех + Тест + Ттр + Тк + Тмо + Тмс, где Тпз – сумма времени подготов.-заключ., кот. зависит от числа операций техкологии изготовления, Ттех – время технологическое на партию деталей, Тест – время транспортировок, Тк – время технологического контроля, Тмо – время межоперац. пролеживания, Тмс – время междусменного пролеживания и пролеж. на межцеховых складах полуфабрикатов. Основной составной частью произв. процесса явл. время выполнения технол-их операций, величина которого зависит от степени одновременности изготовления продукции на различных операциях, от того, каким образом детали партии передаются с операции на операцию — поштучно, всей партией или частями. Существуют три вида движения деталей партии по операциям технологического процесса (три вида сочетания операций): последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном сочетании операций на каждой операции детали обрабатываются целой партией. Длительность времени технол. обработки деталей при этом виде движения равняется времени обработки одной детали на всех операциях, умноженному на число деталей в партии, и может быть рассчитана по формуле:
Т тех.посл. = tшт *n. При параллельном виде сочетания операций производство продукции осуществляется одновременно на всех операциях. Каждая деталь после первой операции поступает на следующую.
При параллельно-последовательном виде сочетания операций обрабатываемые детали с операций равных или меньших передаются на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие — транспортными партиями (р), но т.о., что процесс производства осуществляется без перерывов.
Пути сокращения. Длительность произв. цикла оказывает существенное влияшие на экономику пред-я. Сокращение времени произв. цикла ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению незавершенного производства, лучшему использованию производственных площадей и ОФ, что в конечном счете способствует снижению себестоимости продукции и росту рентабельности производства.
Основными путями сокращения длительности произв. цикла явл. внедрение достижений научно-технического прогресса и совершенствование организации производства, труда и управления. Механизация и автоматизация производства, внедрение прогрессивных технологий способствует сокращению времени технологического, времени естественных процессов, а также сокращению времени других составных элементов произв. процесса. Совершенствование организации производства и труда оказывает влияние на длительность межоперационных и межцеховых перерывов.