- •1. Цели и способы крепления скважин
- •2. Характеристика и требования к конструкции скв. Элементы конструкции скв. Принципы проектирования конструкции скв.
- •3. Типы обсадных труб и их резьбовых соединений.
- •4. Прочностные характеристики труб и их соединения, показатели их характеризующие.
- •5. Условия работы обсадных колонн в процессе крепления и эксплуатации скв.
- •6. Принципы расчёта обсадных колонн на прочность по основным действующим на неё силам, основы выбора секции обсадных труб.
- •7. Обвязка (установка) верхней части обсадной колонны после затвердевания тампонажного раствора в заколонном пространстве, принципы и цели расчёта усилия натяжения обсадной колонны.
- •8. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн одной секции (за один приём), устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •9. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн по частям, устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •10. Цели и задачи цементирования скв.
- •11. Способы первичного цементирования. Технология одноступенчатого цементирования.
- •12. Способы первичного цементирования. Технология ступенчатого цементирования.
- •13. Способы первичного цементирования. Технология обратного цементирования, манжетного цементирования, и цементирования потайных колонн.
- •14. Основные тампонажные материалы, применяемые в скв.
- •16. Свойства тампонажного камня и методы их определения
- •18. Основные факторы, влияющие на качество разобщения пластов.
- •19.Основные причины и виды осложнений при цементировании скважин.
- •20.Основы организации и технологии цементирования, применяемое для этой цели оборудование. Схема обвязки и порядок работы оборудования на скважине.
- •21.Принципы расчетов первичного цементирования (расчеты объёмов тампонажного раствора, продавочной и буферных жидкостей), расчет продолжительности процесса цементирования.
- •22. Заключительные работы после цементирования (озц, обвязка верхней части обсадной колонны, работы в скважине, исследование крепи скважин).
- •23. Методы и технология оценки герметичности обсадных колонн.
- •24. Основы технологии ремонтного цементирования (дефекты в колонне, в заколонном пространстве, изоляция водяных пластов).
- •25. Назначение цементных мостов и основы технологии их установки.
- •26. Подготовка скважины к освоению.
- •28. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения путем замены тяжелой жидкости на более легкую.
- •29. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения снижением давления в скважине с помощью компрессора.
- •30. Цель и принципы стимулирующего воздействия на пласт при освоении скважины.
- •33. Основные документы на строительство скважин, и их назначение.
- •34. Основные документы на строительство скважин. Технический проект и смета.
- •35. Основные документы на строительство скважин. Геолого-технический наряд и инструктивно-технологическая карта, наряд на производство буровых работ.
- •44. Себестоимость строительства скважины (сметная, плановая и фактическая), себестоимость 1 м. Проходки, прибыль от строительства скважины.
18. Основные факторы, влияющие на качество разобщения пластов.
Под качеством разобщения пластов понимают отсутствие проницаемости флюидов по зацементированному за колонному пространству. Достигается путем применения комплекса технологических мероприятий при подготовки и проведении процесса тампонирования. Основные факторы: 1. Полнота замещения промывочной жидкости тампонажным раствором 2. Правильный выбор состава и свойств тампонажного раствора и камня 3. Обсадная колонна должна располагаться соосно стволу скважины 4. Для полноты замещения цементным раствором промывочная жидкость производит вращение с продольным перемещением обсадной колонны в процессе цементирования 5. Для предотвращения смещения тампонажного и бурового раствора используют разделительные пробки и буферные жидкости 6. Непроницаемая корка промывочной жидкости на стенках скважины не позволяет цементному раствору обезвоживаться, однако в последствии толстая корка может стать причиной в крепи скважины.
19.Основные причины и виды осложнений при цементировании скважин.
При цементировании возможны следующие осложнения: поглощение тампонажного раствора; газонефтеводопроявление; разрыв обсадной колонны; оставление в колонне значительного стакана тампонажного раствора; неполное заполнение заданного интервала кольцевого пространства; оголение башмака колонны; возникновение за колонных перетоков в период твердения цементного раствора – камня; замерзание раствора до формирования камня. Поглощение тампонажного раствора есть следствие чрезмерного давления на стенки скважины. Газонефтеводопроявление и перетоки пластовых флюидов есть следствие снижения давления на стенки скважины, наличие в крепи зазоров в результате суффозии. Причины: способ и режим цементирования; плотность и реология раствора; обезвоживание цементного раствора; преждевременное загустевание цементного раствора; большой объем зоны смешения цементного раствора и промывочной жидкости.
20.Основы организации и технологии цементирования, применяемое для этой цели оборудование. Схема обвязки и порядок работы оборудования на скважине.
Спецтехника для цементирования: смесительные машины (СМН с цементом); цементировочные агрегаты (ЦА); усреднительная емкость; система трубопроводов с быстросъемными соединениями; спецблок манифольда на авто; цементировочная головка (с разделительными пробками); спецемкости для жидкости затворения; станция контроля процесса цементирования (СКЦ). Обвязка на рис. 13.9 Три этапа цементирования: 1. Приготовление тампонажного раствора с помощью смесительных машин и цементировочных агрегатов. СМН оборудованы гидровакуумным смесителем(рис.13.10). раствор закачивается в усредненную емкость для перемешивания гомогенизации. 2. Тампонажный раствор закачивается через напорный коллектор блока манифольдов, через цементировочную головку в скважину 3. В обсадную колонну закачивается продавочная жидкость, последнюю порцию которой закачивает один агрегат. Далее при наличии обратного клапана в колонне избыточное давление плавно снижают. Процесс приготовления тампонажного раствора и закачку в скважину контролирует СКЦ. В процессе приготовления могут быть использованы ультразвуковые или струйные активаторы для диспергации частиц цемента.