- •1.Технология в широком смысле и ее компоненты.
- •3.Единичное производство и его характеристики
- •4.Массовое производство и его характеристики
- •5.Серийное производство и его характеристики
- •6.Технологичность конструкции изделия
- •7.Производственный и технологический процессы
- •9.Операция, технологический переход, рабочий ход
- •10.Установ и позиция
- •11.Принципы выбора технологии изготовления заготовок
- •12.0Бщие принципы литейного производства
- •13.Литье в «землю»
- •14.Литье по выплавляемым моделям
- •15.Литье в оболочковые формы
- •16.Литье в кокиль
- •17.Литье под давлением
- •18.Центробежное литье
- •19.0Бработка конструкционных материалов давлением; холодная и горячая обработки давлением
- •20.Ковка
- •21.Штамповка
- •22.Сферодвижная штамповка
- •23.Получение заготовок из прокатных профилей
- •24.Порошковая металлургия
- •25.Получение изделий из пластмасс
- •27.Возможности токарной обработки
- •28.Возможности сверлильной обработки
- •29.Возможности и особенности фрезерной обработки
- •30.Абразивные материалы и абразивная обработка
- •31.Абразивные инструменты и их характеристики
- •32.Основные схемы шлифования
- •33.Хонингование
- •34.Суперфиниширование
- •35.Притирка и полирование
- •36.Физическая сущность электроэрозионной обработки
- •37.Электроискровая и электроимпульсная обработка
- •38.Химическая и электрохимическая обработка
- •39.Электроконтактная обработка
- •40.Ультразвуковая обработка
- •41.Лазерная обработка
- •42. Электроннолучевая обработка
- •43.Точность обработки заготовок, характеристики геометрической точности
- •44.Обеспечение заданной точности методом пробных ходов и промеров.
- •45.Обеспечение заданной точности методом автоматического получения размеров на настроенном оборудовании.
- •46.Источники производственных погрешностей при механической обработке заготовок
- •1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
- •2. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента
- •3. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева
- •4. Погрешности теоретической схемы обработки
- •47.Основные факторы, влияющие на достижение требуемой точности на этапах установки заготовок, настройки технологической системы и обработки заготовок.
- •48.Влияние жесткости элементов технологической системы на точность обработки заготовок.
- •49.Систематические погрешности обработки, причины возникновения и расчет.
- •51.Случайные погрешности и их определение.
- •52.Законы рассеяния действительных размеров и их экспериментальное построение. Законы рассеяния (распределения) размеров
- •53.Использование законов распределения действительных размеров для оценки точности обработки.
- •54.Условия обработки заготовок без брака, исправимый и не исправимый брак.
1.Технология в широком смысле и ее компоненты.
Технология в самом широком смысле есть процесс освоения человеком матери-ального мира посредствам его социально организационной деятельности, включающей три компонента:
- научные принципы;
- орудия труда;
- людей, владеющих профессиональными навыками. (профессор Волчкевич)
Современное состояние этих трех компонентов в технологии вообще и, в технологии приборостроения в частности, свидетельствует о безусловных успехах человека. Особенно интенсивно развивается первый компонент. Не вдаваясь в подробности, достаточно констатировать, что за последние три десятилетия теоретически разработана и успешно реализуется комплексная проблема автоматизации производственных процессов.
2.Понятия «изделие»,«деталь». «заготовка», «сборочная единица» Изделие – конечный продукт какого-л. предприятия или его структурного подразделения. (называется любой предмет или набор предметов
производства, подлежащих изготовлению на предприятии.)
Деталь – готовое изделие
Заготовка – изделие, которое для превращение в деталь нуждается в определенных технологических воздействиях
Сборочная единица - изделие, состоящее из нескольких частей, соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сварка, пайка, клепка, опрессовка, склеивание, сшивка, свинчивание).
3.Единичное производство и его характеристики
Тип производства - совокупность его организационных, технических и эконо-мических особенностей.
Тип производства, определяется следующими факторами:
• номенклатурой выпускаемых изделий;
• объемом выпуска в заданную единицу времени, как правило - в год;
• степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
• характером загрузки рабочих мест.
Единичное:
1. Номенклатура изготавливаемых изделий |
Большая |
||
2. |
Постоянство номенклатуры |
Отсутствует |
|
3. |
Объем выпуска |
Малый |
|
4. |
Закрепление операций за рабочими местами |
Отсутствует |
|
5. |
Применяемое оборудование |
Универсальное |
|
6. |
Применяемые инструменты и оснастка |
Универсальные |
|
7. |
Квалификация рабочих |
Высокая |
|
8. |
Себестоимость продукции |
Высокая |
|
9. |
Производственная специализация цехов и участков |
Технологическая |
Номенклатура изготавливаемых изделий многооб-разна, т.к. количество каждого вида изделия изготавливается если не в единич-ном количестве, то в не большом. Нужно же что-то делать оставшуюся часть года, вот и идут постоянные поиски других заказов.
Отсутствие постоянства номенклатуры объясняется тем, что те, кому требуется много одноименных изделий, не станет размещать заказ на предприятии еди-ничного производства, т.к. там только универсальное, а значит малопроизводи-тельное оборудование.
Закрепление операций за рабочими местами бессмысленно, т.к. даже двух оди-наковых операций может не быть. Оборудование вынужденно универсальное, т.к. только универсальное оборудование обладает высокой гибкостью – перехо-дит от выпуска одного вида продукции к выпуску другого с минимальными за-тратами времени и средств.
Многообразие изготавливаемых изделий автоматически предполагает необхо-димость уметь если не все, то очень многое, т.е. иметь высокую квалификацию. Это автоматически предопределяет высококвалифицированному рабочему при-ходиться заниматься не только сложной, но и простейшей работой и все опера-ции выполняются только последовательно, а отсюда высокая себестоимость продукции и низкая производительность труда в единичном производстве.