- •Металлическая тара.
- •1. Преимущества и недостатки
- •2. Материалы для производства консервных банок
- •2.1 Сталь
- •2.2 Алюминий
- •2.3 Водно-амиачная паста
- •2.4 Резиновые кольца для жестяных консервных банок
- •2.5 Резиновые кольца для крышек ско
- •2.6 Припои
- •2.7 Паяльная жидкость
- •2.8 Флюсы
- •2.9 Внутреннее защитное покрытие консервных банок
- •3. Типы и конструкторские решения металлических банок
- •3.1 Элементы банки.
- •3.2 Закаточный шов
- •3.3 Конструктивные особенности сборных банок.
- •3.4 Сборные консервные банки (из трех деталей)
- •3.5 Консервные банки из двух деталей
- •3.6 Приспособления на крышке, предназначенные для открывания банки
- •Аэрозольные контейнеры
- •Банки с фрикционной крышкой
- •Банки со скользящей крышкой
- •6. Декоративное оформление
- •Алюминиевые лотки
- •Колпачок туб
- •Стальные бочки и ведра
- •Банки алюминиевые с легковскрываемыми крышками.
Колпачок туб
Крестообразный колпачок обладает тремя качествами, которыми должен обладать отличный колпачок. Во-первых, им удобно открывать и закрывать тубу, во-вторых, на него можно поставить тубу, и она будет устойчиво стоять. И, в-третьих, первые два качества сразу видны покупателю. Имеет смысл использовать эти критерии для оценки предлагаемых и разрабатываемых колпачков.
Наиболее удобные колпачки - те, которые не откручиваются, а откидываются вверх. Такой тип колпачков называется "флип-топ". Колпачки типа "ориентированный флип-топ" на алюминиевых тубах не делают. Но возможен вариант, позволяющий воспользоваться преимуществами откидывающейся крышки и на алюминиевых тубах. Это навинчивающийся колпачок, верхняя часть которого имеет откидывающуюся крышку флип-топ.
Довольно часто в колпачке монтируется устройство для прокалывания мембраны в горлышке тубы.
Колпачки туб представлены на рисунке 27.
Рис. 27. Колпачки для алюминивых туб:
конические, цилиндрические и конические на длинный носик
Стальные бочки и ведра
В 1902 г. компания «Стандард Ойл» {Standard Oil Company, в настоящее время — BP America Inc., г. Кливленд, штат Огайо) начала применять вместо привычных деревянных бочек стальную бочку «Байонна» (Вауоппе). Бочка расширялась в средней части, и в целом ее очертания повторяли форму деревянной предшественницы.
Стальная бочка с прямыми стенками, впервые появившаяся в 1907 г., была выпущена из стали № 16 (1,4 мм) со свинцово-оловянным покрытием, нанесенным методом погружения. Продольный шов бочки был паянным, и у нее имелись обработанные кромки. Боковой сварной шов впервые был применен К. Т. Дрейпером (С. Т. Draper), которому принадлежит и разработка пятислойного утора с двойной фальцовкой. Эти два изобретения способствовали значительному росту популярности стальной тары, поскольку благодаря им удалось сократить проблемы негерметичности бочек с заклепочными швами, а также снизить производственные затраты.
Создание современной цилиндрической бочки объемом 208 л обычно связывают с именем Нелли Эли, возглавившей после смерти мужа компанию American Steel Barrel) затем компания превратилась в крупнейшего производителя бочек, не имеющего себе равных. К 1920 г. окраска вручную сменилась автоматической, кроме того, стали применяться эмали горячей печной сушки.
Необходимость сокращения расходов вскоре привела к разработке бочки объемом 208 л со сварными швами, изготовленной из стали проката № 18 (1,1 мм).
В 1914 г. появилось первое стальное ведро современного типа объемом 18,9 л. Производство данной тары было налажено Миртл Стивене Беннет {Myrtle Stevens Bennett), которая затем и приобрела компанию, названную позже Уилсон и Беннет {Wilson & Bennett). Под ее руководством компания стала ведущим производителем стальных бочек и ведер. На этом же предприятии был установлен первый в США электрический автомат для сварки боковых швов.
Банки алюминиевые с легковскрываемыми крышками.
Легковскрываемая крышка - крышка, конструкция которой предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.
Подвивка - подвернутый край крышки.
Банки изготовляются в соответствии с рисунком 1 четырех типоразмеров:
202/211х408 — номинальной вместимостью 0,33 дм3;
206/211x408 » » 0,33 дм3;
202/211x610 » » 0,5 дм3;
206/211x610 » » 0,5 дм3.
Крышки должны изготовляться одного типоразмера 202 диаметром 59,44 мм.
Основные параметры и размеры банок указанны на рисунке 29 и в таблице 3.
Таблица 3 Основные параметры и размеры банок
Типо-размер банки |
Размеры, мм |
Полная вмести-мость, см3 |
|||||
Вы-сота бан-ки Н ±0,3 |
На- руж-ный диа- метр D1, не более |
Наружный диаметр фланца Z, не более |
Внутренний диаметр горловины С, ±0,3 |
Ширина фланца В ±0,25 |
Зазор для закатки ft, не менее |
||
202/211 х408 |
115,2 |
66,3 |
57,3 |
52,4 |
2,13 |
3,05 |
357 |
206/211 х408 |
62,3 |
57,4 |
2,20 |
2,80 |
362 |
||
202/211 х610 |
168,0 |
66,4 |
57,3 |
52,4 |
2,13 |
3,05 |
537 |
206/211 х610 |
62,3 |
57,4 |
2,20 |
2,80 |
542 |
Рисунок 29
Основные параметры и размеры крышек указанны на рисунке 30 и в таблице 4.
1 — номер линии; 2 — номер инструмента; 3 — логотип
Рисунок 30
Таблица 4
Наименование показателя |
Значение показателя |
Диаметр крышки D2, мм |
59,44 ± 0,25 |
Высота подвивки h1, мм |
2,11 ±0,15 |
Глубина крышки Н1, мм |
6,86 ±0,15 |
Раскрытие подвивки b, мм, не менее |
2,70 |
Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм, шт. |
26 ±2 |
По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.