Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.

1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски на размеры поковки, радиусы закруглений, технологические уклоны, определяются размеры исходной заготовки.

Припуски на механическую обработку и допуски размеров поковки назначают в зависимости от массы поковки, размеров детали, вида оборудования, класса точности поковки, степени сложности поковки, материала и шероховатости поверхности согласно ГОСТ 7505-89.

Горячештампованные поковки по точности делятся на 5 классов: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5. Класс точности зависит от вида оборудования и тех процесса штамповки.

Оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештампованные прессы: открытая штамповка				+	+
закрытая штамповка		+	+
выдавливание			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештампованные автоматы		+	+
Штампованные молоты				+	+
Калибровка объемная	+	+
Прецензионная штамповка	+

По группе стали поковки делятся на 3 группы М1, М2, М3:

М1 – сталь с содержанием углерода до 0,35% и легирующих элементов до 2%.

М2 – сталь с содержанием углерода свыше 0,35 % до 0,65 % или легирующих элементов свыше 2 % до 5 %.

М3 – сталь с содержанием углерода свыше 0,65 % или легирующих элементов свыше 5 %.

По сложности формы поковки делятся на 4 степени сложности: С1, С2, С3, С4, где С – отношение массы (объема) поковки к массе (объему) простой геометрической фигуры, в которую вписывается поковка: 0,63 < С1; 0,32 < С2 ≤ 0,63; 0,16 < С3 ≤ 0,32; С4 ≤0,16.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки допускается вычислять по формуле:

М_п = М_д*К_р,

где К_р – коэффициент, учитывающий припуски и напуски (ГОСТ 7505-89).

2. Правила оформления чертежа горячештампованной поковки:

1) Чертеж поковки рекомендуется составлять в масштабе 1:1.

2) Контуры готовой детали на чертеже поковки следует вычерчивать штрихпунктирной или тонкой линией.

3) Размеры готовой детали можно проставить в скобках под размерами поковки.

4) Размерные линии для нанесения размеров поверхностей с уклонами проводят от вершин уклонов.

5) Необходимо указать установочные базы для обработки резанием и от них проставить размеры с допусками.