55. Способы клеевого бесшвейного скрепления

По виду скрепляемых структурных элементов клеевые способы делятся на три группы:

1) со срезкой корешковых фальцев тетрадей

• без роспуска листов перед промазкой,

• с роспуском листов перед промазкой,

• с армированием корешка;

2) с частичным разрушением корешковых фальцев тетрадей

• с перфорацией корешковых сгибов в фальцмашинах,

• с выфрезеровыванием в корешке блока отдельных зон,

• с высечкой шлицев в фальцах тетрадей сразу после фальцовки или в корешке блока после комплектовки;

3) без срезки корешковых фальцев —

• из односгибных тетрадей

• с роспуском или

• без роспуска листов,

• из предварительно скрепленных многосгибных тетрадей,

• скрепление высокочастотным нагревом полос термоклея в зонах корешковых фальцев тетрадей.

В зависимости от вида скрепляемой продукции к корешку блока приклеивается обложка или он окантовывается полоской специального материала для последующей обработки и вставки в переплетную крышку

Бесшвейное скрепление по сравнению со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами, обусловленными переходом от потетрадного скрепления к поблочному и специфическими особенностями клеевого скрепления.

Достоинства КБС:

1. нет зависимость трудоемкости шитья от числа тетрадей в книжном блоке. Исключение составляет лишь контейнерная обработка блоков когда производительность оборудования зависит от числа уложенных в контейнер блоков, что, в свою очередь, определяется числом тетрадей в блоке.

2. позволяет применять непрерывное поточное производство, создать автоматические поточные линии как по изготовлению изданий в обложке и изданий а переплетах

3. значительно снижается трудоемкость скрепления блоков и общая трудоемкость выполнения брошюровочно-переплетных работ,

4. снижается себестоимость продукции,

5. сокращается время выпуска тиража,

6. облегчается труд рабочих

7. При внедрении бесшвейного скрепления высвобождаются значительные производственные площади.

Недостатки КБС:

1. вдвое больший расход клея, чем при потетрад-ном шитье нитками;

2. высокая чувствительность процесса к материалам и незначительным отклонениям в режимах обработки, что часто приводит к резкому снижению прочности изданий; ограниченность ассортимента бумаг, обеспечивающего достаточную прочность изданий.

Особое место среди способов бесшвейного скрепления занимают способы с предварительным скреплением листов в многосгибных тетрадях и среди них — способ с прошиванием тетрадей термонитями, который объединяет в себе скрепление листов в тетрадях скобками из термонитей и клеевое скрепление ножек нитяных скоб на корешковых фальцах и тетрадей блока между собой.

56. Оценка кач-ва блоков, скреплённых кбс. Факторы, влияющие на прочность и долговечность кбс с фрезерованием корешка.

При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования, толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления. Качество подготовки поверхности корешка оценивают визуально сравнением с эталонным блоком или измерением средней глубины макронеровностей листа. ТИ рекомендуют измерять глубину макронеровностей в 10 точках по всей высоте корешка с интервалом 15-20 мм и вычислять их среднее значение hср , которое при хорошем качестве фрезерования должно находиться в пределах 0,25-0,40 мм.

Анализ макрогеометрии фрезерованной поверхности корешка блоков показал, что степень ее развития определяется не столько глубиной макронеровностей, сколько их числом по высоте корешка и формой углублений или вершин; например, симметричная форма дает наименьший прирост поверхности корешка.

Глубина проникания клея между листами блока не должна превышать 1,5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм.

Контролировать качество продукции машин КБС следует не ранее чем через I ч при скреплении блоков термоклеем и не ранее чем через 3 ч при скреплении их «холодными» клеями.

Факторы, влияющие на проч-ть и долговеч КБС с фрезер-ем корешка

Режимы фрезерования. К режимам фрезерования относятся:

1 величина выхода корешков из зажимов,

2 величина зазора между зажимами блока и зубцами фрезы,

3 скорость подачи блоков на фрезу и острота резцов.

Величина выхода корешка из зажима. При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3,5 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при сфрезеровывании всего 2-3 мм ширины корешка глубина макронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому при тетрадной технологии большой выход корешка из зажимов сфрезеровывают по крайней мере за два приема.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора между зажимами и зубцами фрезы повышает глубину макронеровностей, что во многих случаях приводит к неудовлетворительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

V фрезерования. С увеличением с V фрезерования ср глубина макронеровностей возрастает линейно, причем начальная глубина макронеровностей при минимальной V работы машины зависит от величины установленного зазора между зажимами блока и зубцами фрезы и от положения листов в блоке.

Острота зубцов фрезы. По мере затупления фрезы средняя глубина макронеровностей возрастает, причем в наибольшей степени — во второй половине блока и особенно при выходе блока из фрезы.

Технологические факторы.

1)Толщина блока, тетрадей и бумаги.

2)Композиция бумаги. Состав бумаги по волокну значительно влияет на качество подготовки поверхности корешка блоков и прочность КБС.

3)Объемная масса, характеризует ее пористость и впитывающую способность. Поэтому все виды бумаги с относительно малой объемной массой, по сравнению с каландрированной и обеспечивают более высокую прочность КБС.

4)Степень проклейки. Высокая степень проклейки на прочность КБС оказывает отрицательное влияние

5)Толщина бумаги. При кбс наилучшие показатели прочности и долговечности книжных изданий обеспечивают тонкие виды бумаги —и поверхностной плотностью/

6)Направление раскроя. Долевой раскрой бумаги блока обеспечивает наименьшее силовое воздействие на клеевое соединение листов.

7)Концентрация и вязкость клея.

8)Температура ПВАД. Наибольшая прочность КБС обеспечивается, если в момент нанесения клей и бумага имеют температуру (20±2)°С. При уменьшении температуры клея до 10°С прочность КБС блоков уменьшается.