Ф ГОУ СПО

Тольяттинский политехнический колледж

Отчетная работа № 10

Тема: «Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей строительных растворов и производство бетонных работ»

По предмету: Строительные машины и средства малой механизации

Специальность Выполнил студент группы

Проверил

270103

Ст-21 Титова Д.А.

Скородумов Б.В.

2011г

План.

1. Технология приготовления смесей и растворов

2. Общее устройство бетономешалок.

3. Растворомешалки.

4. Оборудование для дозировки.

5. Оборудование для транспортирования смесей и растворов.

   1. Автобетоно- и растворовозы.

   2. Бетоно- и растворонасосы.

6. Оборудование для уплотнения цементобетонных смесей.

1. Технология приготовления смесей и растворов.

В зависимости от вида смеси смесители подразделяют на растворосмесители - для приготовления штукатурных, кладочных. отделочных и других растворов и бетоносмесители - для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, керамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др. Смесители могут быть стационарными - для работы в составе бетоносмесительных установок, заводов сборных железобетонных изделий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, перебазируемыми - для объектов с небольшими объемами работ и мобильными (авторастворосмесители, автобетоносмесители). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается. В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы.

2. Общее устройство бетономешалок.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вместимость смесительного барабана (по объему исходных компонентов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесители вместимостью от 100 до 4500 л и растворосмесители вместимостью от 40 до 1500 л. В смесителях непрерывного действия исходные компоненты поступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сменой рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их применяют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домостроительных комбинатах. Смесители непрерывного действия применяют в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством рецептов смеси (не более трех). По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия. Наибольшее распространение в строительстве получили бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 10.4, а) состоит из установленного на опорных стойках 1 смесительного барабана 4 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 3 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 (рис. 10.4, б) - зубчатый венец 6, охватывающий барабан. Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 2 (рис. 10.4, а и б) в слегка наклонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки барабана его опрокидывают тем же пневмоцилиндром. Исходные компоненты, обычно загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его вращении лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60 ... 90 с готовую смесь выгружают из барабана путем его опрокидывания без остановки вращения или путем реверсивного вращения барабана. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90 150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способностью приготовлять смесь с крупными (до 120 ... 150 мм) заполнителями. Смесителя принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рационально применять для приготовления жестких смесей. В роторный смеситель (рис. 10.5) сухие компоненты подают через загрузочный патрубок 3, а воду - по кольцевой перфорированной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установленными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве

о граниченном внешней обечайкой 1 смесительной чаши и внутренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11. Несколько таких кронштейнов закреплены на траверсе 9, вращение которой передается от электродвигателя б через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7. Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 10.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 1, установленными на валу 2, приводимому от электродвигателя 7 через ременную передачу б и редуктор 3. Разгружают готовую смесь через затвор 4, управляемый пневмоцилиндром 5. В турбулентный растворосмеситель (рис. 10.7) компоненты загружают через горловину в верхней части корпуса 1. При вращении лопастного ротора, приводимого в движение электродвигателем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части. Разгружают готовый раствор через люк 3 при открытом затворе 4. Производительность (м /ч) смесителей цикличного действия определяют по формуле:

Смесителями непрерывного действия комплектуют бетоно- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м /ч. В горизонтальном двухвальном смесителе компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8 (рис. 10.8, а). в котором вращаются навстречу друг другу валы б с закрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40 ... 45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5. Валы приводятся во вращение

электродвигателем 1 (рис. 10.8, а и б) через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4. Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемой в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения.