- •1 Классификация сплавов драгоценных металлов по назначению. Выражение количественной характеристики основных и легирующих компонентов в сплавах драгоценных металлов.
- •2 Виды брака динасо-гипсовых форм. Причины возникновения и способы предупреждения.
- •3 Технология изготовления эластичных пресс-форм. Составы и режимы вулканизации резиновых смесей. Возможные виды брака.
- •4 Требования к металлической мастер-модели. Способы извлечения мастер-модели из пресс-формы.
- •5 Модельные составы и технология изготовления восковых моделей. Применяемое оборудование. Сборка модельных блоков.
- •6 Классификация брака изделий. Технологический брак ювелирных отливок. Причины возникновения, способы предупреждения. Исправимый и неисправимый виды брака.
- •Виды брака- причины и предупреждения Восковая модель
- •Литейная форма (лф)
- •Отливка Ме
- •7 Испытания свойств динасо-гипсовых смесей. Метод определения текучести смесей.
- •8 Технология изготовления форм по «эстрих-процессу». Режимы прокаливания форм. Соотношение гипс/динас.
- •9 Технология изготовления цветных сплавов золота, белого золота. Технологические особенности изготовления отливок из Ni-содержащих сплавов драгоценных металлов.
- •11 Материалы, используемые в ювелирном производстве. Их классификация и характеристика.
- •1. Драгоценные металлы
- •2. Недрагоценные цветные металлы и их сплавы
- •3. Стали
- •4. Сплавы драгоценных металлов
- •5. Ювелирные камни
- •6. Эмали
- •7. Пластические массы и другие материалы
- •8. Кислоты, щелочи, соли
- •12. Виды брака ювелирных отливок. Причины возникновения и способы предупреждения. Исправимый и неисправимый виды брака. Категории брака изделий.
- •13 Классификация сплавов драг металлов по содержанию легирующих компонентов и по степени их чистоты. Номинальный, допустимый и действительный хим составы сплавов.
- •14 Технология изготовления гипсо – динасовых литейных форм. Соотношение гипс-динас, водомассовое соотношение. Режимы прокалки форм.
- •15 Основные и легирующие компоненты сплавов драгоценных металлов. Правило присвоения наименования сплаву драгоценных металлов.
- •16 Виды брака восковых моделей. Причины возникновения и способы предупреждения.
6. Эмали
Эмаль - это свинцово-силикатный стекловидный окрашенный или прозрачный слой, который наносят на металлическую (золотую, серебряную, латунную и др.) поверхность ювелирного изделия для защиты его от внешних воздействий или в качестве декоративного покрытия. Путем обжига в специальных печах этот слой закрепляют, превращая его в твердую блестящую массу с яркими и устойчивыми красками.
Важнейшей составной частью ювелирных эмалей является кремнезем - стеклообразующий окисел, обеспечивающий высокую химическую устойчивость, механическую прочность и термические свойства эмали. Ювелирные эмали должны удовлетворять некоторым специфическим требованиям как по технологическим, так и по декоративно-эстетическим показателям. Они должны быть легкоплавкими, так как применение эмалей с температурой растекания выше 850°С затрудняет процесс нанесения их на сплавы серебра и на паяные изделия. В расплавленном состоянии они должны обладать хорошей растекаемостью, вязкостью и смачивающей способностью, обеспечивающей формирование эмалевого слоя на изделии. Кроме того, эмали должны быть чистыми, блестящими и давать хорошую игру света.
7. Пластические массы и другие материалы
Пластические массы применяют как заменитель дорогостоящих самоцветов, жемчуга, коралла, янтаря, перламутра, слоновой кости, для изготовления бус, брошей, пудрениц, украшений из цветных металлов и других металлогалантерейных изделий. Высокая механическая прочность, большая светостойкость, химическая стойкость, пластичность, прекрасная окрашиваемость, хороший блеск, прозрачность, удачная имитация самоцветов, а главное, возможность быстрого и легкого массового изготовления из них ювелирных изделий путем прессования в пресс-формах делает пластические массы высококачественным материалом, используемым в ювелирной промышленности.
Полистирол, Органическое стекло, Полипропилен
Слоновая кость (клыки) , Папье-маше, Лаки
8. Кислоты, щелочи, соли
В ювелирном производстве употребляются различные кислоты, щелочи и соли, которые используются для растворения металлов и необходимы при многих процессах обработки изделий.
Кислоты. В ювелирном производстве применяются серная, азотная, соляная и плавиковая кислоты, а также смесь азотной и соляной кислот ("царская водка").
Серная кислота, Азотная, Соляная кислота, Плавиковая кислота , "Царская водка"
Щелочи. К распространенным щелочам, применяемым в ювелирном производстве, относятся едкий натр, едкий калий и нашатырный спирт..
Соли - вещества, представляющие собой кислоты, в которых водород замещен металлом.
12. Виды брака ювелирных отливок. Причины возникновения и способы предупреждения. Исправимый и неисправимый виды брака. Категории брака изделий.
Виды брака ювелирных отливок.
1 Отклонение по химическому составу металла: неправильная шихтовка сплава, отклонение в технологии ведения плавки, нарушение выполнения раскисления.
2 Засор: загрязненный металл, тигель; низкая прочность литейной формы (в виде частиц формы).
3 Шлак: попадание шлака в форму с металлом.
4 Усадочные раковины, рыхлоты, пористость: заливка перегретым металлом, перегрев какого-либо узла отливки, нетехнологичность отливки (не должно быть острых кромок и углов), недостаточное питание отливки, высокая температура формы.
5 Газовые раковины: недостаточное время прокаливания форм, близкая установка форм друг к другу и дверцам печи, несоблюдение технологии плавки, использование влажной шихты и влажного плавильного инструмента, недостаточное раскисление металла.
6 Горячие трещины на отливках: наличие напряженных мест в отливках (резкие переходы, острые углы), перегрев металла.
7 Пригар: повышенная температура металла или литейной формы, неполное выжигание модельного состава.
8 Незалив, спаи: недостаточная температура литейной формы, низкая температура металла при заливке, прерывание струи металла, разрушение литейной формы, недостаточное количество металла.
9 «Корольки» на поверхности отливок: прерывание струи металла при заливке, некачественная формовка литейной формы.
10 Холодные трещины: нетехнологичность, резкое охлаждение залитых блоков, ломка при выбивке и очистке.
11 Нарушение геометрии отливок: небрежное обращение с отливками, нарушение технологии выбивки отливок и формы.
12 Остатки формовочной смеси на отливках: при окончательной очистке не выдержана окончательная концентрация плавиковой кислоты или время выдержки в растворе.
13 Неполная форма отливки (отсутствие некоторых элементов отливки, граничная поверхность может быть рельефной или гладкой, но обязательно вогнутой): разрыв пузырьков воздуха, имевшегося в восковой модели, при вакуумировании формовочной смеси.
14 Облой(плоский ободок неправильной формы вокруг отливки): наличие трещин в керамической форме.
15 Утяжины(сосредоточенная вогнутость на гладкой поверхности, контуры утяжины совпадают с контурами изделия): недостаточной питание отливки в период кристаллизации металла.
Брак отливок исправляется: наплавкой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.
Брак отливок делят на исправимый и неисправимый. Оливки с неисправимым браком направляются на переплавку, а исправимый брак устраняется.
Категории брака изделий.
1 Конструкционный брак – нетехнологичность изделия. неправильный выбор подвода метелла и др., все связанное с неправильной разработкой конструкции.
2 Организационный – нарушение тех процесса литья, недостаточная квалификация работников и др
3 Технологический брак – недостаточные знания работника, закономерности и протекания всех стадии процесса.