- •1.Спекание корундовых изделий. Оксиды, влияющие на спекание.
- •2.Виды корундовой керамики, их свойства и области применения.
- •4. Модификации диоксида циркония. Частичная и полная стабилизация диоксида циркония.
- •5. Технология изделий из диоксида циркония. Свойства и области применения циркониевой керамики.
- •6.Технология бериллиевой керамики
- •7. Свойства и применения керамики из оксида бериллия. Охрана труда
- •8. Свойства оксида магния. Технология, свойства и применение периклазовой керамики.
- •10. Стеатитовая керамика виды, технология и области применения.
- •12.Технология и свойства кордиеритовой, цельзиановой и цирконовой керамики. Области применения.
- •13. Технология и свойства волластонитовой и сподуменовой керамики. Области применения.
- •14. Диоксид титана и другие важнейшие соединения, входящие в состав конденсаторной керамики.
- •15. Технология конденсаторной керамики. Особенности технологии важнейших типов керамических конденсаторов.
- •16. Титанат бария и его свойства как сегнетоэлектрика. Пьезосвойства сегнетоэлектрических кристаллов.
- •17. Особенности технологии и важнейшие типы пьезокерамических материалов(п.М). Области применения пьезокерамики.
- •18. Особенности неметаллических ферромагнетиков и их значение для техники. Строение и свойства феррошпинелей и зависимости от химического состава.
- •19. Типы магнитной керамики, их особенности и типичные составы. Технология основных видов магнитной керамики.
- •21 Основные методы изготовления изделий из бескислородных соединений. Области применения керамики из бескислородных соединений.
- •23. Технология и важнейшие свойства композиционных материалов на основе сочетания металлических и неметаллических фаз (керметов).
- •24. Методы металлизации керамики. Вакуум-плотные спаи керамики с металлами и методы их получения.
- •25. Особенности механической обработки керамики. Физико-механические характеристики керамики, влияющие на ее обработку.
4. Модификации диоксида циркония. Частичная и полная стабилизация диоксида циркония.
Диоксид циркония существует в трех модификациях - моноклинной, тетрагональной и кубической:
1 200 2300
Z rO2 ZrO2 ZrO2
1000 2300
мон. тетр. куб.
До 1200С устойчива моноклинная модификация. Выше 1200С моноклинная форма ZrO2 переходит в тетрагональную, происходит объемное сжатие на 7,7%. При охлаждении до 1000С совершается обратный с объемным расширением на 7,7 %.
Для предотвращения перехода тетрагонального ZrO2 в моноклинную форму используют прием стабилизации диоксида циркония. Сущность его состоит в том, что введением в моноклинную форму ZrO2 добавок некоторых оксидов двух- и трехвалентных элементов образуют твердый раствор замещения введенного оксида добавки в ZrO2. Вводимую добавку называют стабилизатором. Твердые растворы образуют оксиды, у которых ионный радиус катионов близок к ионному радиусу (0,087 нм) иона циркония. Вторым условием образования твердого раствора является близость типов кристаллической решетки = ZrO2 и оксида добавки, т. е. она должна быть кубической. Наибольшее применение в настоящее время имеют CaO и Y2O3; ионные радиусы Са2+ - 0,106 нм, Y3+ - 0,097 нм. Стабилизированный ZrO2, представляющий уже твердый раствор оксида - стабилизатора и имеющий кубическую форму, было принято называть кубическим или псевдокубическим. Однако с момента открытия высокотемпературной, действительно кубической формы ZrO2 это обстоятельство следует учитывать.
Наибольшее значение для технологии имеет метастабильная тетрагональная форма ZrO2. Введение добавки Y2O3 в количестве 2-3 % (по массе) сохраняет существование тетрагональной формы ZrO2 с размером кристаллов около 1 мкм
5. Технология изделий из диоксида циркония. Свойства и области применения циркониевой керамики.
Изделия из ZrO2 изготавливают общепринятыми способами. Стабилизированный ZrO2 измельчают до нужной дисперсности, очищают его отмывкой кислотой, если он был загрязнен при помоле, и подготавливают соответствующую массу для изготовления изделий.
Формование изделий производят методами прессования, протяжки, горячего литья под давлением. Шликерное литье производят в кислой среде. Изделия обжигают при температуре 1700-1750С, устанавливая их на мелкозернистую подсыпку из ZrO2, так как диоксид циркония активно реагирует с большинством других оксидов, особенно с Al2O3, SiO2, Fe2O3.
Изделия из диоксида циркония обладают рядом специфических свойств: своеобразными электрофизическими параметрами, низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью.
Керамика из частично стабилизированного диоксида циркония обладает весьма высокой механической прочностью, доходящей до 1500 МПа при испытаниях на изгиб. Прочность керамики с ростом пористости резко снижается. Модуль упругости плотной керамики при нормальной температуре составляет 200 ГПа, при 1300-1400С снижается до 100 ГПа, а при 1500 1700С еще в 2 раза.
Керамика из ZrO2 обладает очень высокой температурой начала деформации под нагрузкой. У изделий полностью спекшихся, изготовленных из особо чистой ZrO2, эта температура составляет 2400-2450С, а из технического оксида - примерно 2200С.
Особенностью керамики из диоксида циркония является ее высокая электрическая проводимость, особенно при повышенной температуре. В отличие от других оксидов (Al2O3, MgO и др.) керамика из ZrO2 не является изолятором.
явлениях дестабилизации.
Применение керамики ZrO2 связано с реализацией его свойств: высокой температуры плавления, химической стойкости, высокой механической прочности, повышенной электрической проводимости при повышенных температурах.
Ряд областей техники использует специфические электрофизические свойства диоксида циркония. Анионный характер проводимости твердых растворов положен в основу использования его в качестве твердого электролита для работы при высоких температурах. Керамика из ZrO2 служит токосъемным элементом в высокотемпературных химических источниках тока. Она также перспективна для использования ее в качестве токосъемного элемента в МГД-генераторах. Твердые электролиты на основе ZrO2 используют в электрохимических ячейках приборов для определения содержания кислорода в газовых средах и расплавах.
Из стабилизированного оксидом иттрия диоксида циркония изготавливают высокотемпературные нагреватели сопротивления, способные работать на воздухе до температуры 2200С.