Билет № 1

1. Формирование государственной политики рф в области промышленных технологий. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники рф. Перечень критических технологий.

Один из основных нормативных документов, регламентирующих государственную политику РФ в области развития науки, техники и технологий – «Основы политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу». На сегодняшний день опубликован проект аналогичного документа на период до 2020 года.

Данные документы определяют перспективу и важнейшие направления государственной политики в области развития науки и технологий, цель, задачи и пути их реализации, а также систему экономических и иных мер, стимулирующих научную и научно-технологическую деятельность.

Правовая база Основ – Конституция РФ, ФЗ «О науке и государственной научно-технической политике», «О государственном прогнозировании и программах социально-экономического развития РФ».

Цель государственной политики в области развития науки и технологий – переход к инновационному пути развития страны на основе избранных приоритетов.

Одни из высших приоритетов РФ – развитие науки и технологий, что служит решению задач социально-экономического прогресса страны.

Важнейшие направления государственной политики:

• Развитие фундаментальной науки, важнейших прикладных исследований и разработок;

• Совершенствование государственного регулирования в области развития науки и технологий;

• Формирование национальной инновационной системы;

• Повышение эффективности использования результатов научной и научно-технической деятельности;

• Сохранение и развитие кадрового потенциала научно-технического комплекса;

• Интеграция науки и образования;

• Развитие международного научно-технического сотрудничества.

Приоритетные направления развития науки, технологий и техники РФ:

• Информационно-телекоммуникационные технологии и электроника;

• Космические и авиационные технологии;

• Новые материалы т химические технологии;

• Новые транспортные технологии;

• Перспективные вооружения, военная и специальная техника;

• Производственные технологии;

• Технология живых систем;

• Экология и рациональное природопользование;

• Энергосберегающие технологии.

Перечень критических технологий – один из основных инструментов государственной политики РФ, формирование которого предусмотрено Основами. Уже утверждено три перечня от 2002, 06 и 11 годов. В последний перечень вошли следующие технологии:

• Базовые и критические военные и промышленные технологии для создания перспективных видов вооружения, военной и специальной техники;

• Биомедицинские и ветеринарные технологии;

• Клеточные технологии;

• Компьютерное моделирование наноматериалов, наноустройств и нанотехнологий;

• Технологии атомной энергетики, ядерного топливного цикла и т.п.;

• Технологии биоинженерии;

• Технологии новых и возобновляемых источников энергии;

• Технологии создания ракетно-космической и транспортной техники нового поколения;

• И т.д. (всего 27 направлений)

22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.

Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов:

1. Токарные

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и доводочные

4. Электрофизические и электрохимические

5. Зубо- и резьбообрабатывающие

6. Фрезерные

7. Строгательные, долбежные, протяжные

8. Разрезные

9. Разные

Каждая группа подразделяется на 10 подгрупп в зависимости от технологического назначения (например, круглошлифовальные, внутришлифовальные и т. д.), расположению рабочих органов (вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и т. д.), числу главных рабочих органов (одношпиндеольные, многошпиндельные и т. д.), степени автоматизации (автомат, полуавтомат).

Каждый тип включает 10 типоразмеров в зависимости от основных параметров в данной группе (например, для токарных станков — по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной, сверлильных — по наибольшему диаметру сверления, фрезерных — по размерам основного стола и т. п.) . Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.

Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:

• Н — нормальной точности (например, большинство универсальных металлорежущих станков),

• П — повышенной точности,

• В — высокой точности,

• А — особо высокой точности,

• С — особо точный (при нормальной точности станка обозначение его класса Н опускается).

Для станков с программным управлением установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:

• Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,

• Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,

• Ф3 — с контурными системами,

• Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.

В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Шлифовальные станки - станки, работающие абразивными инструментами: шлифовальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т.д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01-10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.

Резьбообрабатывающие станки - группа металлорежущих станков дляобразования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающиестанки: токарно-винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные.

Фрезерные станки - группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Задача

Номер позиции	Номер перехода	Содержание перехода
I	1	Подача прутка до упора. Поворот револьверной головки
II	2	Центровать торец (2φ = 90) на глубину 4,5 мм ( = 9 мм)
III	3	Одновременно: а) обтачивание под резьбу до  = 21,84 мм на длину резьбы 20 мм с учетом места под канавку шириной 5 мм ( 20 + 5 = 25 мм). Поворот револьверной головки. б) Сверлить отверстие  12 мм, выдерживая размер 23,5 мм
IV	4	Одновременно: а) обтачивание головки до  30,5 мм с припуском под окончательное обтачивание фасонным резцом на длину 18 мм. б) Обтачивание фаски 2 х 45^0. Поворот револьверной головки
V	5	Одновременно: а) Сверление отверстия диаметром на длину 19,5 мм (43 – 23,5 мм = 19,5 мм). Поворот револьверной головки. б) Обтачивание фасонным резцом головки до  = и чистое протачивание канавки до  = 18 мм.
VI	6 7	Нарезание резьбы плашкой М22 х 2. Отрезать заготовку, выдержав размер 40 мм.

Билет № 2