Закалка с нагревом твч
При нагреве стального изделия-продится
ТВЧ плотность тока по сеч распред
неравномерно. Она max на
поверхности и
в центре.
можно нагреть пов слой до закалочной температуры, оставив при этом оставш объем не нагр
после резкого охлаждения в поверхнотсном слое обр мартенсит.
Линии
переменного тока индукции ЭДС напр
против осн тока.
Величина ЭДС самоиндукции, тем больше ток больше, чем выше частота осн тока и чем больше силовые линии, пересекающие основной ток.
Особенности:
производят с помощбю индуктора ТВЧ
скорость нагрева гораздо выше (кроме лазера)
скорость нагрева:
-атмосфера
-ванна
-ТВЧ
возм легко регулировать толщину поверхностоного слоя (изменяя частоту инерции)
закалка ТВЧ производит местный нагрев
очень произ процесс в условиях массового автоматизированного производства
из-за кротковрем нагрева изделие, его пов не усп окислиться, азерна не успевают вырасти
-число
электромагн линий, которые пересекают
основной ток.
Ток самоиндукции на поверхности больше чем внутри.
За счет изменения частоты тока можно рег толщину
Ограничения:
трудно воспроизвод для изделий сложной формы, т.к. выступы и углы перегреваются т.к. они конц лнии эл/магн
зазор должен быть одинаковй между заготовкой и индуктором
только массовое и крупносерийное производство
после закалки ТВЧ изделия подвергают отпуску(низкому 180°С-200°С) max предел прочности поверхности
Способы получения поверхностного слоя высокой твердости в стали 15 и стали 45
доэвтектоидная Ст45
-нагревают на 30-40°С
-
-медленное охлаждение
структура П+Ф
-
не выше указанной
Стали для пружин и их термическая обработка
Пружины и рессоры изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода приблизительно 0,55-0,70%С.
Ст65, Ст65Г, Ст55ХНФА
Термическая обработка:
закалка (необходимо закаливать не в воде, а в масле)
средний отпуск (структура –троостит)
HRC=40-45
max
Кроме рассмотренных выше пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяются пружинные стали специального назначения. К пружинным сталям специального назначения помимо требования высоких механических свойств, могут предъявляться дополнительные требования по физико-химическим свойствам: немагнитность, коррозионная стойкость, низкий или постоянный температурный коэффициент модуля упругости и др..
Углеродистые и легированные инструментальные стали. Термическая обработка, структура, свойства и назначение в промышленности
Инструментальные стали для:
-режущих инструментов
-штамповые
-измерит инструменты
эти стали после закалки и низкого отпуска имеют твердость 62-64 HRC их теплостойкость t 200-220°C.
1. нетеплостойкие
а) углеродистые заэвтектоидные У10,У11,У12, У10А
особенности:
структура в отожженном состоянии:
закалка+низкий отпуск (180-200°С)
охл
в воде
прокаливаемость Ø10-15 мм
б. легированные : Х, ХВГ, 9ХС, ХВСГ
прокаливаемость Ø40…80мм
Ø100,…Ø100…Ø200 мм
Структура после закалки и низкого отпуска такая же как и у легированных
Стали для подшипников качения. Состав, термическая обработка, структура и свойства.
Стали: СтШХ6, СтШХ9,СтШХ15,СтШХ15СГ
Состав:
-
Сталь
С
Cr
Mn
Si
СтШХ6
1,05-1,15
0,4-0,7
0,2-0,4
0,17-0,37
СтШХ9
1,05-1,10
0,9-1,2
0,2-0,4
0,17-0,37
СтШХ15
0,95-1,05
1,3-1,65
0,2-0,4
0,17-0,37
СтШХ15СГ
0,95-1,05
1,3-1,65
0,9-1,2
0,4-0,65
Расшифровка: шарикоподшипниковая хромированная сталь; цифра показывает примерное содержание хрома в десятых долях процента.
Хром вводят для обеспечения необходимой прокаливаемости. Чем меньше размер закаливаемой детали, тем меньше может быть содержание хрома в стали.
Термическая обработка:
Закалка (в масле)
низкий отпуск
HRC 62 и выше
Структура: представляет собой отпущенный очень мелко-игольчатый мартенсит с равномерно распределенными избыточными карбидами.
Несоблюдение правильных температурных режимов термической обработки, которые задаются в узких пределах, ухудшает качество подшипников, что отражается на их стойкость в работе.
Должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеродистые стали типа инструментальной.