77. Износ и стойкость зенкеров и разверток. Формула скорости резания при зенкеровании и развертывании.

Зенкеры в основном изнашиваются по задним поверхностям зубьев и уголкам. Допустимый износ по задним поверхностям зубьев или перьев для зенкеров из инструментальной стали при обработке стали составляет h₃=0,5-1,2 мм, а при обработке чугуна износ по уголкам h_y=0,8-1,5 мм. Для зенкеров, осна­щенных твердым сплавом, при обработке незакаленной стали с охлаждением и чугуна с охлаждением и без охлаждения допу­стимый износ составляет h₃= 1,0-1,6 мм, а при обработке закаленной стали — h₃=0,7 мм.

Период стойкости зенкеров находится в пределах 15-80 мин. Верхние значения стойкости принимаются для зенкеров большего диаметра, а низшие — для меньших диаметров .

Скорость резания подсчитывается по формуле

Для твердосплавных зенкеров диаметром D=20-80 мм скорость резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала, глубины резания и подачи находится в пределах: при обработке незакаленной стали с охлаждением v=40-150 м/мин, а чугуна без охлаждения v =50-175 м/мин.

Вопрос о стойкости разверток связан с уменьшением точности обработки вследствие потери размера диаметра зубьев развертки в результате их износа и разбивания отверстия. Разбиванием отверстия называется разница между фактическим диаметром развертки и диаметром развернутого отверстия. По мере затуп­ления зубьев развертки, а также при развертывании всухую вели­чин;: разбивания увеличивается.

В ряде случаев наблюдается некоторое уменьшение диаметра развернутого отверстия по отношению к фактическому диаметру разертки. Такое явление называется отрицательным разбива- нием.

Если величина значений разбивания зависит от упругих свойств материала обрабатываемых заготовок, величина положительных значений разбивания зависит от степени образования нароста и от условий налипания мельчайших частиц металла на ленточки развертки.

Поскольку развертка срезает слои металла малой толщины, она изнашивается чаще всего по задним поверхностям. Износ инструмента по диаметру, с одной стороны, уменьшает разбивку отверстия, а с другой — износ в месте перехода главного режу­щего лезвия каждого зуба во вспомогательное увеличивает ее за счет большей деформации системы станок — инструмент — изде­лие.

Скорость резания определяется по формуле, аналогичной:

Значения коэффициента Cv и показателей степени при D, Т, t и S приведены в нормативах режимов резания и в справочниках.

Для твердосплавных разверток диаметром D=10-f-80 мм ско­рость резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала, глубины резания и подачи находится в пределах: при обработке незакаленной стали с охлаждением у=10—70 м/мин, а чугуна без охлаждения у=10—18 м/мин.

78. Цилиндрическое фрезерование. Типы фрез, работающих по принципу цилиндрического фрезерования.

Фрезерование применяется для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел враще­ния, разрезки заготовок и т.д.

Главное движение при фрезеровании осуществляется за счет вращения фрезы, а движение подачи (поступательное или враща­тельное) — перемещением или вращением заготовки.

Несмотря на большое разнообра­зие фрез схема работы их соответствует цилиндрическому (рис. 12.1, а) или торцевому (рис. 12.1,6) фрезерованию. При цилиндрическом фрезеровании обработка производится зубьями, лежащими на цилиндрической поверхности фрезы, ось которой параллельна обрабатываемой поверхности, а при торцевом — зубьями, расположенными на боковой поверхности фрезы, ось которой перпендикулярна к обрабатываемой поверхности.

Цилиндрические фрезы изготовляют с мелкими зубьями и с крупными зубьями, со вставными ножами и со вставными ножами составные. Фрезы, оснащенные винтовыми пластинками твердого сплава. Фрезы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, фрезы с мелким зубом - для получистовой и чистовой обработки. Цилиндрические фрезы  бывают с прямыми или с винтовыми зубьями.

По направлению вращения фрезы делят на право- и леворежущие. Праворежущими называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться по часовой стрелке, если на фрезу смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или против часовой стрелки, если смотреть со стороны подвески-серьги). Леворежущим и фрезами называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или по часовой стрелке, если смотреть со  стороны подвески). 

Типы фрез: дисковая и пазовая, фасонные, прорезные.