- •1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
- •1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры
- •1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.7 Выбор межоперационных транспортных средств
- •2. Организация производственной инфраструктуры
- •Состав инструментального хозяйства предприятия
- •2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
- •2.3 Организация энергетического хозяйства
- •Производственная структура энергохозяйства предприятия
- •2.4 Организация транспортного и складского хозяйства
- •2.5 Организация технического контроля качества продукции
- •2.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •Управление мтс
- •3. Организация труда на рабочих местах
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест
- •4. Оценка степени эффективности организации производства
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………3
1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров……………………………………4
1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры………………………………………………………………………………..4
1.2 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров…………………………………4
1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………..6
1.4 Расчет производственной мощности участка……………………………………...9
1.5 Расчет численности работающих на участке………………………………………9
1.6 Расчет площади участка…………………………………………………………….11
1.7Выбор межоперационных транспортных средств…………………………………12
2. Организация производственной инфраструктуры……………………………………..13
2.1 Организация обслуживания инструментом и технологической оснасткой…….13
2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования…………………………………………………………………………….15
2.3 Организация энергетического хозяйства………………………………………….16
2.4 Организация транспортного и складского хозяйства…………………………….19
2.5 Организация технического контроля качества продукции………………………20
2.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия……………23
3. Организация труда на рабочих местах………………………………………………….27
3.1 Рабочие места, их виды и требования к организации…………………………….27
3.2 Специализация и оснащение рабочих мест. ………………………………………27
3.3 Планировка рабочих мест…………………………………………………………..28
3.4 Организация обслуживания рабочих мест…………………………………………28
3.5 Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест………….29
4. Оценка степени эффективности организации производства…………………………..31
5. Графическая часть………………………………………………………………………..32
Лист 1. График загрузки оборудования…………………………………………….…...33
Лист 2. Планировка рабочего места……………………………………………………..34
Выводы и предложения…………………………………………………………………….35
Заключение…………………………………………………………………………………..36
Литература…………………………………………………………………………………...37
Введение
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них полного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства стоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами ) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижение затрат на её производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия , определяющих стратегию и тактику организации производства .
Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающие условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.
На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент перестроится на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающие условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной.
Все это говорит о многоплановости задач, стоящих перед организацией производства, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно хозяйствовать. Ведь руководителей и специалистов предприятия возможности для успешных внешних маневров открываются только тогда, когда они ясно представляют себе состояние своего производства, трезво оценивают его действительные перспективы и действенно используют их для достижения поставленных целей.
1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры
Тип производства - это комплексная характеристика организационно технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования , квалификации рабочих, себестоимости продукции.
Таблица 1. Технико-экономическая характеристика типа производства.
Параметр |
Серийный тип производства |
Номенклатура продукции |
Ограниченная сериями |
Постоянство номенклатуры продукции |
Периодически повторяется |
Специализация рабочих мест |
Периодически повторяющиеся операции |
Тип оборудования |
Специализированное |
Расположение оборудования |
Предметно-технологический принцип |
Оснастка |
Унифицированная |
Квалификация рабочих |
Средняя |
Себестоимость единицы продукции |
Средняя |
1.2 Выбор и обоснование метода организации производства . Его характеристика и расчет необходимых параметров
Метод организации производства --- это способ осуществления производственного процесса , представляющий собой совокупность средств и приемов его организации и характеризующийся рядом признаков , главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.
Существуют три метода организации производства :
1. непоточный (единичный );
2. поточный;
3. автоматизированный.
Выбираем поточный метод организации производства.
Годовой действительный фонд времени работы линии определяется по формуле :
Фд=[ (Дк - Дв - Дпр ) * Тсм - Т сокр ] *С * (1- а / 100 ), где (1)
Дк -- количество календарных дней в году ;
Дв -- количество выходных дней в году / субботние и воскресные дни /;
Дпр -- количество праздничных дней в году ;
Тсм -- продолжительность рабочей смены , в часах ;
Тсокр -- сокращение продолжительности смены в праздничные дни , час ;
С -- количество смен работы оборудования в течение суток ;
а -- процент потерь времени работы оборудования на ремонт и регламентированные перерывы.
Фд= [( 365 - 105 - 5 ) * 8 - 5 *1] *2 * (1 - 4 /100 ) = 3907.2 час .
В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов -- групповая , характеризующая однородность технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест .
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями .
Под размером партии деталей понимают число деталей , обрабатываемых с одной наладки оборудования . Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа :
Минимальный размер партии деталей определяется по формуле
Тпз
Nmin = -------------, где (2)
Тшт * К
Тпз -- подготовительно - заключительное время на переналадку оборудования по операции , имеющие наибольшие затраты времени на переналадку , в минутах ;
Тшт -- штучное время операции , имеющей наибольшее подготовительно - заключительное время , в мин ;
К -- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка . К изменяется в пределах 0.03 --0.1
Минимальный размер партии деталей составит :
63
Nmin = ---------------- = 300 деталей.
7.0 * 0.03
Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе [ N год / Ф ] , учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях:
N год
Nопт = ----------- * t, где (3)
Ф
Nопт --оптимальный размер партии деталей , шт ;
Nгод --годовая программа в штуках ;
Ф--число рабочих дней в году ;
t -- необходимый запас деталей в днях . В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 - 30 дней .
Оптимальный размер партии деталей составит :
48000
Nопт = ------------- * 10 = 1882 деталей
255
Оптимальный размер партии удовлетворяет двум требованиям : он больше минимального ( 1882 > 300 ) кратен сменно - суточному заданию 1882 кратно 188.2 = [48000 / 255].