2. Подготовительное производство

Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой

Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

3 В экспериментальном цехе на утвержденные к выпуску модели изготовляют все необходимые лекала для раскройного и швейного цехов, выполняют техническое размножение лекал, изготовляют трафареты (см. п. 5.1.3).

Различают лекала-эталоны* и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель.

Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек и т. п. — вспомогательными.

На изготовление лекал разработаны технические условия, т. е. требования к качеству всех видов лекал. Они состоят в следующем.

Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно.

Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготовляют из картона с укреплением краев материалами, предохраняющими детали от "зарезания".

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают номер модели, длину, размер, рост, полнотную группу, наименование материала (основной, подкладка и т. п.) и наименование детали. На одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани, подкладки и приклада, указывают перечень всех лекал.

На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него. На некоторых деталях не допускаются отклонения от нитей основы, так как даже незначительное отклонение в них может повлиять на растяжимость срезов этих деталей при стачивании и влажно-тепловой обработке и снизить качество готового изделия.

Рабочие лекала изготовляют с припусками на швы и уработку. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий.

На лекалах образуют прорези для разметки и надсечки. Детали на невидимых участках одежды допускается раскраивать с надставками в соответствии с требованиями стандартов. На лекала наносят линии допустимого расположения надставок. На лекалах изделия, выпускаемого с индексом Н, ставят специальный знак.

15.Некоторые синтетические ткани имеют плёночное полимерное покрытие и дополнительно продублированы с изнаночной стороны. Такие ткани часто используют для изготовления спортивной одежды, одежды для молодёжи и детей. Тонкие светлые синтетические ткани, имеющие дублирование с изнаночной стороны, часто бывают прозрачными или полупрозрачными. Дублирующая полимерная плёнка при старении и разрушении отслаивается от ткани, что приводит к образованию участков на ткани отличных по цвету от неповрежденных мест (тёмные места). Обработка изделий из таких материалов в среде органических растворителей вызывает большие затруднения, так как полимерные материалы сильно повреждаются пятновыводными препаратами, содержащими органические растворители, а также при зачистке, пятновыводке и обезжиривании. Происходит расслоение дублирующей плёнки и тканевой основы, набухание и отслоение полимерной плёнки.

Необходимо учитывать, что полимерные плёнки имеют небольшой срок эксплуатации. Обычно срок эксплуатации ограничивается одним годом. Затем в полимере происходят естественные процессы старения и разрушения связей в полимерной структуре, что ведёт к необратимым последствиям: изменение цвета полимера, резкое снижение устойчивости к механическому воздействию, снижение стойкости к воздействию растворителей и других химических веществ, уменьшается сила сцепления между материалом основы и полимерной плёнкой. Нужно учитывать, что при обработке эти дефекты обязательно усиливаются в той или иной степени. Чтобы свести к минимуму потери товарного вида изделия можно рекомендовать провести обработку изделий в водных средах моющих средств. Обработку следует проводить с применением нейтральных или слабощелочных препаратов. В качестве пятновыводных препаратов можно использовать концентрированные препараты для мытья посуды.