2Вопрос

К магнезиальным вяжущим веществам относятся каустический маг­незит и каустический доломит. Магнезиальные вяжущие могут твердеть только на воздухе, поэтому их используют в помещениях с относительной влажностью не более 60 %.Каустический магнезит получают обжигом природного маг­незита MgCO3 в шахтных или вращающихся печах при 750…850 °С и помолом продукта обжига. При обжиге происходит разложение карбоната магния по реакции:

MgCO3=MgO+CО2.Каустический магнезит – быстротвердеющее вяжущее, обладающее высокой прочностью при сжатии (до 65 МПа). Каустический доломит отличается от каустического магнезита пониженным качеством и производится ввиду того, что природные запасы магнезита ограничены. Вяжущее (MgO·СаСОз) получают обжигом природного доломита (СаСО3·МgСО3) при темпера­туре не выше 720…750 °С, с тем чтобы происходила дис­социация только МgСО3, а СаСО3 не подвергался бы разложению, иначе получится доломитовая известь. Примесь инертного СаСО3 обусловливает понижение прочности каустического доломита по сравнению с каустическим маг­незитом примерно в 2 раза.

Магнезиальные вяжущие вещества затворяются растворами MgCl2, MgSO4, FeSO4 и др. При затворении одной водой прочность их получается низкой, т. к. в воде МgO практически не растворяется.

Твердение магнезиальных вяжущих. Растворимость МgO в растворе MgCl2 достаточно высока. Поэтому из пе­ресыщенного раствора МgO в хлористом магнии выделяется практиче­ски нерастворимый в воде Мg(ОН)2. Параллельно образуется оксихлорид магния 3MgO·MgCl2·6H2O.

Применение магнезиальных вяжущих.Магнезиальные вяжущие применяют для изготовления штукатурок, искусственного мрамора, лестничных ступеней. На основе древесных волокон или стружки готовят стеновой материал – фиб­ролит, а на основе мелкого древесного заполнителя (опилок и др.) – материал для бесшовных полов и прессованных половых плиток – ксилолит.

4 Вопрос

Гидравлическая известь. Сырьем для производства гидравлической извести служат мергелистые из­вестняки, т.е. известняки, содержащие глинистые и другие вещества в значительном коли­честве.Уменьшается способность извести к гашению и увеличивается ее способ­ность к гидравлическому твердению.

Производство гидравлической извести складывается из обжига сырья (при 900…1100 оС), га­шения продукта обжига, отделения непогасившихся частиц, их помола и сме­шения измельченных зерен с погасивщимся материалом. Иногда выпускаются два раздельных продукта. Обожженная гидравлическая известь состоит из силиката, алюмината и феррита кальция: 2СаО·SiO2; (C2S), СаО·Al2O3 (CA) и 2СаО·Fe2O3 (С2F), и свободной СаО.

Процесс твердения гидравлической извести сочетает воздушное твердение с участием Ca(ОН)₂ и гидравлическое твердение силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые при взаимодействии с водой превращаются в гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Гидравлическая известь твердеет быстрее воздушной и достигает большей проч­ности.

Применение гидравлической извести ограничивается в основном строительными растворами, применяемыми для каменной кладки и для штукатурных работ.Извести широко используют для производства различных автоклавных строительных материалов. Их называют силикатными. Романцемент. В качестве сырья для производства романцемента служат известковые или магнезиаль­ные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига (1000…1100 °С), не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в кото­ром почти вся известь связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция (C2S, CA, С5А3, C2F). Обожженный продукт при смачивании водой не гасится и поэтому превращается в вяжущее вещество только путем помола.

Гидравлические свойства романцемента сильнее, чем у гидравлической извести, но слабее, чем у портландцемента. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа.

Применение романцемента в составе строительного раствора ограничивается каменной кладкой, а в составе бетона – неответственными частями сооружения.