2.3 Разработка технологической схемы изготовления оконных и дверных блоков

Схема изготовления изделий из ПВХ, разработанная для проектируемого производства.

2.4 Технологический процесс изготовления оконных и дверных изделий

2.4.1 Все комплектующие материалы и изделия должны храниться на соответствующих складах.

2.4.2 Профили должны быть уложены на ровные поддоны или стеллажи без перегибов на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Перед разгрузкой профили должны быть выдержаны в цехе при температуре не ниже 18 ^oС и с относительной влажностью воздуха 60%.

2.4.3 Стеклопакеты должны храниться в закрытом помещении на пирамидах, или стеллажах в вертикально-наклонном положении (угол наклона 10-15°). Между стеклопакетами должны быть уложены в специальные мягкие прокладки или пенопласт. Не допускается касания стеклопакетов друг друга.

2.4.4 Металлические профили, фурнитура, уплотнители и другие материалы должны храниться в теплом помещении в упаковке.

2.4.5 Все комплектующие и материалы, необходимые для работы в течении смены подаются из соответствующего склада в цех изготовления изделий.

2.4.6 Технологическая схема производства представлена в разделе Подробный технологический процесс по переделам, операционный контроль, применяемого оборудования и инструмент рассмотрены ниже.

2.4.6.1 Раскрой профилей коробки и створки по длине под углом 45°, 90° производят с помощью двухголовочной усорезной пилы DGS 200.

Угол разворота головок - 0- 90 градусов.

Длина заготовки - до 6500 мм.

Длина детали - 245-5000мм.

Диаметр пилы - 420мм.

Число оборотов- 2710 об/мин.

Отрезка профиля по длине производится в соответствии с заданным размером, учитывающим припуск на сварку 6 мм.

Операционный контроль: длина детали, чистота среза, угол реза, внешний вид.

Мерительный инструмент: рулетка по ГОСТ 7502-89, угломер. Маркировка: номер заказа, номер типоразмера, место расположения в типоразмере, длина в мм. Маркировку производить фломастером по защитной пленке.

2.4.6.2 Раскрой металлического усиливающего профиля по длине проводится с помощью TRS 275.

Угол разворота - 0- 45 градусов.

Мощность двигателя-1,5 кВт.

Длина детали - 0-6000 мм.

Диаметр -275 мм.

Операционный контроль: чистота реза, угол реза.

Мерительный инструмент: рулетка по ГОСТ 7502-89

Отрезка профиля по длине производится в соответствии с заданным размером

Маркировка: номер заказа, номер типоразмера, место расположения в типоразмере, длина в мм.

2.4.6.3 Раскрой поливинилхлоридного профиля, импоста и упорного профиля по длине проводится с помощью двухголовочной усорезной пилы.

Отрезка профиля по длине производиться в соответствии с заданным размером.

Операционный контроль: чистота реза, угол реза, длина детали в мм. Мерительный инструмент: рулетка по ГОСТ 7502-89.

Маркировка: номер заказа, номер типоразмера, место расположения в типоразмере, длина в мм.

2.4.6.4 Установка и крепление металлического армирующего профиля производиться с помощью станка для крепления армирующего профиля DS 2300.

Размер самонарезного шурупа:

- диаметр - от 3,5 до 4,8 мм.

- длина от 10 до 40 мм.

Высота детали - до 100 мм.

Число оборотом - 1800 об/мин.

Усилительный металлический профиль устанавливается в профиль ПВХ при длине последнего более 500 мм.

Шаг установки шурупов не более 350 мм. Головка шурупа должна быть заподлицо с поверхностью профиля.

Операционный контроль: длина шага установки шурупов.

Мерительный инструмент: металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89.'

2.4.6.5 Фрезерование пазов водоотводных каналов проводиться с помощью сверлильно-пазовального станка типа ML-142

Диаметр фрезы-5мм. Длина паза-до 60 мм.

Число оборотов - 1800 об/мин.

Паз сверлить па расстоянии 100-110 мм от конца угла профиля и 20-25 мм от среднего вертикального профиля.

Операционный контроль: нижний уровень сливного отверстия должен быть на 0,5 мм водоотводной канавки (чтобы обеспечить полный слив воды).

Размер паза проверять заглушкой.

Расстояние от края угла проверять металлической линейкой.

2.4.6.6 Фрезерование торцов импостов (средних профилей.) проводится с помощью станка для обработки торцов импостов MLA M76

Набор фрез диаметром от 90 до 150 мм

Число оборотов - 2800 об/мин.

Мощность двигателя-1,1 кВт

Операционный контроль: соединение торца импоста со смежными профилями должно быть плотным, без щелей и зазоров. Не допускаются сколы, бахрома на обработанной поверхности.

Допуск размера по длине+3 мм.

2.4.6.7 Сварка коробки и створки проводиться на одноголовочном сварочном автомате AKS 1020

Число сварных головок - 1

Количество одновременно свариваемых заготовок -2

Длина свариваемых профилей - 88-5000 мм

Угол сварки-30-180

Температура сварочных головок - 240-245 ⁰С

Температура установочных плит - 50 ⁰С

Мощность -1,8 кВ.

Давление прижимов: усилия сжатия по манометрам - 6 бар; 2,5-6 бар; 4,5-5 бар; 4-6 бар.

Время разогрева 16-20 сек.

Время охлаждения при выдержке под давлением -30-40сек.

Сварку производят в автоматическом режиме управления.

Температура нагрева, время нагрева и выдержки под давлением уточняются для каждой партии профилей.

Не допускается запыление, загрязнение, замасливание поверхностей под сварку. Сварной шов не должен подгорать, иметь желто-коричневый цвет.

Температура воздуха в цехе должна быть не ниже 18 ⁰С, относительная влажность воздуха - не выше 60%.

Операционный контроль: показатели t ⁰С, давления, время циклов – по шкале приборов; чистота поверхностей под сварку; размер профилей по длине до и после сварки, угол сварки, диагонали рамы и створки по ширине и высоте, плоскостность рам и створок на соответствие таблицы 2.2.

Таблица 2.2 – Предельное отклонение от размеров

Предельное отклонение от размеров, мм
Номинальный размер в размерном интервале	Внутренний размер коробок	Наружный размер створок	Разница длин диагоналей	Зазор в притворе под наплывом
До 500,0 вкл.	+1,0	-1,0	1,0	±0,5
Св. 500,0 до 1000,0 вкл.	+1,0	-1,0	2,0	±0,5
Св. 1000,0 до 2000,0 вкл.	+1,0	-1,0	2,0	+1,0 -0,5
Св.2000 вкл.	+1,5	-1,5	3,0	+1,0 -0,5

2.4.6.8 Зачистка сварных угловых соединений (снятие сбоя).

Оборудование: машина для зачистки углов SV-280.

Число головок на рабочем шпинделе-4.

Диаметр фрез наибольший - 250 мм.

Число оборотов фрез.-2830 6б/мин.

Зачистка производятся по наружным поверхностям профилей.

Глубина фрезерованного шва должна быть не более 0,5 мм.

Ширина шва не более 4 мм.

Срез угла рамы (створки) на глубину не более 2 мм.

Операционный контроль: проверка размеров выборки шва, среза внутреннего угла коробки (створки), качество зачистки пазов и фрезерование угла, отклонения от плоскости коробок и створок на соответствие требованиям таблицы 2.3.

Таблица 2.3 – Проверка размеров

Номинальный размер по высоте (ширине) коробок и створок	Предельное отклонение от плоскостности
До 600,0 вкл.	1,0
Св. 600,0 до 1500,0 вкл.	1,5
Св. 1500,0 до 15000,0 вкл.	2,0

Мерильный инструмент: рулетка по ГОСТ 7502-89, набор щупов.

Плоскостность коробок и створок проверяют путем укладки их на эталонную поверхность и замера щупами наибольшего зазора между этой поверхностью и смежной поверхностью элемента.

2.4.6.9 Зачистка внутренних углов. Установка фурнитуры.

Установка уплотнительных прокладок. Монтаж вертикальных и горизонтальных импостов в раму.

Указанные операции выполняются па трех рабочих столах, оснащенных ручным пневмоинструментом, в т.ч. 1 стол для установки фурнитуры, пневматические двери и шуруповерты.

Размер столов: 1500x2520.

Скорость вращения пневмодрели и пневмошуруповертов - от 0,5 до 6 тыс. об/мин.

Применяемый ручной инструмент: стамеска, нож, ножницы, роликовая закатка, отвертка, напильник.

Торцы уплотнители должны склеиваться водостойким клеем. Разметку для установки фурнитуры и импостов производить по размерам, установленных в рабочих чертежах с точностью до+1,0 мм.

Контроль: соответствие точности установки фурнитуры и импостов по

заданным размерам. При установке импоста- проверка размеров образованных проемом под сварки: высота, ширина, размер по диагонали.

2.4.6.10 Фрезерованме паза и сверловка отверстий под ручку проводится на сверлильно-фрезерном станке MLA A-23.

Диаметр сверл - 12мм.

Число оборотов сверл-700 об/мин.

Число оборотов концевой фрезы -12000 об/мин.

Ход концевой фрезы по вертикали- до 320 мм.

Ход концевой фрезы по горизонтали - до 90 мм.

Число сверл – 3.

Число концевых фрез – 1.

Разметка для выборки отверстий и установки фурнитуры производиться по размерам, установленным в рабочих чертежах. На стенде производиться выборка отверстий с точностью до +1 мм под ручки и замки, устанавливается вся необходимая фурнитура. Стенд полностью автоматизирован, что позволяет выполнить все работы с большой точностью.

Операционный контроль: проверка правильности расположения фурнитуры и работоспособности установленных механизмов.

Материальный инструмент - рулетка по ГОСТ 7502-89.

2.4.6.11 Нарезка штапика в размер производится с помощью пилы для резки штапиков GLX-28.

Диаметр пилы (фрезы) с твердым сплавом, макс - 200мм.

Мощность двигателей - два по 0,45 кВт.

Отклонение по длине от заданного размера для коротких штапиков не должно превышать +0,5 мм, для долевых штапиков - +(1.0-2,0) мм.

Контроль: точность раскроя по длине, угол среза (определять прикладыванием смежных шпаников друг к другу).

Материальный инструмент: металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89.

2.4.6.12 Навеска створок и фрамуг в раму (сборка блока).

Установка стеклопакетов в створки.

Монтаж глухих остекленных элементов.

Установка штапиков.

Установка ложных фальш-переплетов.

Указанные операции выполняются на стенде остекления и контроля типа KV2800H, жестко фиксирующих раму при помощи пневмоцилиндров, с обеспечением перпендикулярности смежных бруксов.

Максимальные габаритные размеры: 2740x2200мм.

Давление в сети - 8 бар.

Прокладки под стеклопакеты устанавливаются на клее в зависимости от расположения петель согласно схеме:

Установку штапиков начинают с коротких элементов. Зазор в угловом соединении штапиков не допускается. Фальш-переплеты устанавливаются на герметичную клеевую ленту, место примыкания обрабатывается бесцветным силиконом. Зазоры в стыках не более 0,5 мм.

Контроль:

- размеры зазоров в притворах;

- размеры зазоров в угловых соединениях штапика;

- отсутствие перекосов при навеске створок;

- прилегание уплотняющих прокладок (должно быть плотным);

- наличие и точность выборки водосливных отверстий;

- внешний вид (отсутствие механических повреждений);

- четкость работы фурнитуры (открывание-закрывание должно происходить с незначительным усилием);

- Качество установки фальш-переплетов.

2.4.6.13 Передача изделий на склад готовой продукции, маркировка и оформление сопроводительной документации.