23) Специальные способы литья. Литье под давлением. Центробежное литье.

Литье под давлением

Сущ-ть в том, что отливки получ. путем принудит-го заполнения лит.формы расплавленным металлом под давлением. Наиб-ее распрастр. получили машины поршневого действия с холодной или горячей камерами прессования. Машины порш. действия с горячей камерой прессов-я для сплавов имеющ. t_{плав .}до 450°С.

СХЕМА. Камеру пресс-я располаг в обогрев. корпусе с жид. металлом. При верхнем положении поршня расплав Ме через отверстие в стенке камеры пресс-я заполняет ее. При движении поршня вниз он перекрывает эти отверстия и сплав под давлением через литниковый ход заполняет полость литейной формы. После затверд. из нее удаляют отливку.

Машины порш. действия с холодной камерой пресс-я прим.для получ. отливок из более тугоплав.сплавов. СХЕМА. в камеру пресс-я заливают дозу распл. металла. В этот момент вспомогат. поршень нах-ся в верх. положении и перекрывает литник. ход. При движении глав. поршня вниз давл. передается вспомаг. поршню к-й уходит вниз открывая литник. канал. Металл под давлением в долю секунды заполняет полость пресс-формы и затверд. При этом присх. быстрозакупоривание вентеляц. каналов пресс-формы, воздух раствор-ся в расплавл. металле, образ-я газовые поры. Все отликви, получ. литьем под давлением имеют дефект в виде газо-усад. пористости, поэтому такие отливки использ. для малонагруж. деталей. Дост-ва: масса может быть от неск-х граммов до дес-ов кг., можно получать отливки любой формы, тонкостен., они имеют высокую точность, высокое кач-во поверхности.

Центробежное литье

Сущ-ть заключ. в том, что отливки получают в метал. вращат. формах. В рез-те в жидком металле возник. центоробеж. силы. Жидкий металл этими силами отбрас. в периферии формы и затвер-ет. В рез-те получ. пустотелые отливки.2 осн. типа машин:

1)с верт. осью вращ. СХЕМА. После затверд. металла вращ-е прекращается и готовую отливку извлекают. При верт. оси вращ. внутри своб. поверх. формы имеет парабол. форму. В рез-те отливка разностенна по высоте. Чем меньше скорость вращ-я и чем больше высота отливки, тем больше разностенность.

2)с горинт. осью вращ. СХЕМА. Отливка получ. равностенной как по длине, так и по попереч. сечению. Скорость вращ-я горизонт. формы опред. качеством получ. тливки и устанавл. тем больше, чем меньше диаметр отливки. Достоинства: не нужно стержней, высокая плотность отливок, можно получ-ать тонкостен. отливки с пониж-ой жидкотекуч-ю. Недостаток: этот способ не годится для сплавов склон-х к ликвации.

29) Типы нагревательных устройств. Безокислительный нагрев.

Устройства, в которых нагревают Ме перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В нагревательных печах нагрев косвенный, за счет излучения от стенок печи. Теплоту получают в осн сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута). Распространенный тип - камерные печи. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом.

В нагревательных устройствах нагрев прямой, т.е тепло выделяется непосредственно в заготовку. Q = 0,24J² R τ

Преимущество электронагрева: высокая скорость, значительно

превышающая скорость нагрева в печах; почти полное отсутствие окалины;удобство автоматизации, улучшение условий труда.

Способы обработки Ме давление

Сущ-т 2 осн группы: 1) производство машиностроит-х профилей; «) кузнечно- штамповочное производство.