15.2. Формы трафаретной печати.

Траф. печать начинается с сетки-основы. Она является основой печ. формы и влияет на технологические возможности и рез-т тра­фаретной печати. В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др.

Печатная форма дол­жна отвечать следующим требованиям:

обеспечивать воспроизведение изоб-ия с необходимой точ­ностью;

обладать достаточной тиражестойкостью;

быть устойчивой к действию печ. красок и их растворителей;

по возможности иметь простую и нетрудоемкую технологию изг-ия;

иметь возможность регенерации для повторного использования сетки.

Важнейший критерий качества трафаретных печ. форм — равномерность копир. слоя с печ. стороны формы.

Изг-ие качественных трафаретных форм требует не толь­ко высокого качества ситовых тканей, копир. растворов и копир. материалов, но и отработанной технологии. Фотомеханические печатные формы м-б изготовлены прямым, косвенным и комбинированными способами.

Сущность прямого способа м-б сведена к следующему. Копир. раствор наносят на сетку, предварительно натяну­тую на формную раму, высушивают, экспонируют изоб-ие с диапозитива, при этом происходит задубливание пробельных учас­тков, а далее водой вымывают незадубленные (печ.) эле­менты изоб-ия. Следует учесть, что качество и тиражестойкость трафа­ретных печ. форм зависят от степени задубливания.

Толщина копир. слоя оказывает большое влияние на способ­ность воспроизведения деталей изоб-ия, он обеспечивает более пол­ный контакт формы с запечатываемой поверхностью, что меньше искажает края контуров изображений при печата­нии. Но чем тол­ще копир. слой, тем длительнее должно быть время экспони­рования и вымывания печ. элементов.

В прямом способе изг-ия печ. форм копир. слой, поскольку он наносится в жидком виде, повторяет фактуру ситовой ткани. Это отрицательным образом сказывается на качестве формы — шероховатости поверхности с печ. стороны, четкости краев печ. элементов. Качество нанесения копир. слоя зависит от многих факторов: квалификации рабочего, равномерности толщины копир. раствора по всей площади изоб-ия, вязкости копир. раствора, температуры, вида ситовой тка­ни, климатических условий в помещении цеха. Стабилизировать эти факторы достаточно сложно, поэтому и сложно получать трафарет­ные формы стабильно высокого качества. Вместе с этим у способа изг-ия форм с нанесением копир. слоя из жидкого раствора есть и существенные достоинства — это высокая адгезия копир. слоя с ситовой тканью, обеспечивающая вы­сокую устойчивость к химическим и механическим воздействиям, а также тиражестойкость форм. Невысокая стоимость копир. раствора также является серьезным достоинством.

Суть косвенного способа сводится к следующему. Изоб-ие с диапозитива экспонируется на копир. материал, копию обрабатывают, проявляя и удаляя незадубленные печ. элементы, а затем переносят под небольшим давлением на подготовленную сетку, натянутую на раму. Перенесенную копию высушива­ют, а временную подложку удаляют.

Копировальные материалы имеют бумажную или чаще пленочную основу, на которую нанесен копир. слой. Способность прилипать задубленного на пробельных элементах копир. слоя к сетке является решающим фактором для обес­печения тиражестойкости печ. формы. Для этого время экспонирование копир. материала при косвенном спосо­бе должно быть выбрано таким, чтобы оно обеспечивало задубливание копир. слоя примерно на 2/3 его толщины. Это обеспечивает хорошее закрепление копии на сетке.

Технология изг-ия форм косвенным спосо­бом позволяет добиться очень высокого качества изоб-ия. Однако эта технология используется редко, так как тиражеустойчивость таких форм значительно ниже, чем форм, изго­товленных прямым способом.

Печатные формы, изготовленные комбинированным способом, сочетают в себе достоинства прямого и косвенного. Для этого способа изготавливается специальный комплект материалов, включающий копир. материал и копир. раствор, изготовленных из одного вида полимера, причем копир. материал из­готавливается без очувствляющего компонента.

На ровную поверхность укладывают копир. материал основой вниз, сверху укладывают сетку, натяну­тую на раму, а затем ракелем наносят копир. раствор. Копир. раствор покрывает сетку, проходит сквозь нее и частично впитывается в сухой копир. материал, расположенный внизу, и очувствляет его. Далее копир. слой высушивают, отделяют временную под­ложку от копир. материала, и далее форму изготавливают как при прямом способе.