Содержание

Введение 7

1 Аналитическая часть 9

1.1 Назначение и конструкция узла 9

Рисунок 1 - Сектор зубчатый АВИМ.721396.009 9

1.2 Анализ технологичности конструкции детали 11

1.3 Обоснование выбора материала детали 12

1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса 13

1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса: 13

1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики 15

1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе 17

Т.к. деталь является опытной, она изготавливается инструментальным производством. Квалификация ИТР и рабочих, позволяет изготавливать детали без специального оснащения. 17

На токарных операциях деталь устанавливается в трехкулачковый пневматический самоцентрирующийся патрон с базированием на зеркало патрона. 17

На фрезерно-сверлильных операциях деталь устанавливается в приспособление с базированием на два пальца и крепится прихватами. 17

На координатно-расточных операциях деталь не нуждается в базировании и просто крепится прихватами. 17

На шлифовальных операциях деталь закрепляется на магнитной плите. 17

Для крапления и базирования детали на зубонарезных операций разработана оправка АВИМ.197.7700.03179 17

1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом ТП 18

1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе. 19

2 Технологическая часть 20

2.1 Определение типа производства 20

2.2 Выбор заготовки 21

2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки 21

2.2.3 Расчет себестоимости заготовки 25

2.3 Выбор варианта ТП механообработки 26

2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков 27

2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты 28

2.6 Расчет режимов резания 29

2.7 Расчет трудозатрат 30

2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа 32

2.9 Автоматизация производства 46

2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка 47

2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система 47

2.9.3Система инструментального обеспечения 48

2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания 49

2.9.5Автоматизированная система удаления отходов 50

2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной 51

технологической ячейки 51

2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса 52

3 Конструкторская часть 54

3.1 Тип проектируемого приспособления 54

3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком 54

3.3 Устройство и работа приспособления 54

3.4 Базирование заготовки 55

3.5 Расчет надежности закрепления 55

3.6 Режущий инструмент 58

4 Расчет механосборочного цеха 62

4.1 Расчёт потребного оборудования цеха 62

4.2. Определение производственной площади цеха и участков 63

4.3 Определение численности работников цеха 64

4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха 66

4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха 67

5 Безопасность и экологичностьпроектных решений 68

5.1 Характеристика объекта анализа 68

5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды 69

5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 69

5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду 70

5.3 Классификация помещений и производства 71

5.4 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий 72

труда и по безопасности труда 72

5.4.1 Мероприятия и средства по технике безопасности 72

5.4.1.1 Автоматизация производственных процессов 72

5.4.2 Обеспечение электробезопасности 73

5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии 73

5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление 73

5.4.3.2 Производственное освещение 74

5.4.3.3 Защита от шума и вибрации 74

5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство 76

5.4.5 Средства индивидуальной защиты 76

5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от 77

воздействия проектируемого механического цеха 77

5.5.1 Утилизация твёрдых отходов 77

5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов 78

5.5.3 Очистка сточных вод 78

5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности 78

5.6.1.1 Система предотвращения пожаров 78

5.6.1.2 Система пожарной защиты 79

5.6.2 Обеспечение молниезащиты 79

5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды 80

5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров СОЖ НГЛ - 205 80

5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания 81

Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений 83

Данный проект удовлетворяет требованиям основных НТД по безопасности и экологичности труда машиностроительных предприятии. 83

6 Организационная часть 84

6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции 84

6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга 87

7 Экономическая часть 90

7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия 90

7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. 92

Прогнозирование объема продаж 92

7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям 93

7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих 94

Премиальный фонд составляет: 94

Премиальный фонд составляет: 94

Премиальный фонд составляет: 95

Премиальный фонд составляет: 96

Премиальный фонд составляет: 96

Премиальный фонд составляет: 97

7.5 Расчет себестоимости продукта 97

7.5.1 Расчет проектного варианта 98

7.5.2 Расчет проектного варианта 100

8Системы автоматизированного проектирования 102

8.1 Создание общего технологического процесса 102

8.2 Создание конкретного технологического процесса 106

Заключение 110

Список литературы 111

Приложение А. Маршрутное изображение проектного технологического процесса 115

Приложение Б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» 123

Приложение В. Расчет цеха 126