4. Подбор компрессора:

а) Общее количество сжатого воздуха для цеха помола равно

В_сж=в_сж∙n_общ∙1,1

где в_сж – расход сжатого воздуха для одного двухкамерного пневматического насоса, м³/ч

n_общ – общее число мельниц/ и насосов/

В_сж=25∙15∙1,1=412,5 м³/ч

б) Производительность компрессора равна.

_{где Qм – максимальная производительность мельницы}

По таблице 4.12 подбираем центробежный компрессор К-500-61 с производительностью по сжатому воздуху 525 м³/мин, рабочим давлением 0,8 МПа и мощностью двигателя 3400 кВт.

5. Подбор элеватора.

Производительность элеватора подбираем по таблице 4.10. Выбираем элеватор подачи материала в мельницу. Берем 4 элеватора Э2ЦО-450, емкость ковша 39 л, шаг ковшей – 640 мм, наибольшая высота подъема - -25 м, мощность электродвигателя 10 кВт.

6. Расчет ширины ленты транспортера:

_{а) для порталандцемента М500}

ρ_ср=1,6∙0,88+1,35∙0,05+0,75∙0,07=1,528

Принимаем В=400 мм.

VIII. Расчет системы газоочистки и аспирации.

1. Объем воздуха проходящего через поперечное сечение мельницы.

V_г=F_м∙v_г∙3600∙(1-I)

где I – коэффициент заполнения мельницы мелющими телами.

_{Vг=8,04∙0,6∙3600∙(1-0,28)=12503,8 м}³_/ч

2. Объем воздуха, проходящего через аспирационную шахту.

V_ш=1,5∙V_г=1,5∙12503,8=18755,7 м³/ч

Площадь поперечного сечения шахты.

Сторона шахты.

_{Высота аспирационной шахты.}

3. Объем воздуха проходящего через батарейный циклон.

V_ц=V_г∙1,6=12503,8∙1,6=20006,08 м³/ч

По таблице 4.13 выбираем батарейный циклон с производительностью по газу 17600-20720 м³/ч в количестве одной батарей из 4 х циклонов диаметром 700 мм на мельницу.

4. Объем воздуха проходящего через фильтр и вентилятор.

V_ф=2∙V_г=12503,8∙2=25007,6 м³/ч

По таблице 4,14 выбираем выбираем рукавный фильтр ОМЦ-101 с длиной рукавов 4500 мм, производительностью 26,4 м³/ч, числом рукавов 144, площадью фильтрующей поверхности 400 м² и мощностью двигателя 9,2 кВт. в количестве один на мельницу. По таблице 4.15 подбираем мельничные вентиляторы ВМ15 с производительностью 38000 м³/ч, мощностью электродвигателя 95 кВт в количестве один на мельницу.

На основании выполненных расчетов составляем сводную таблицу оборудования.

Сводная таблица.

№ п/п	Наименование	Тип марка	Производительность		Потребля-емая мощность	Количе-ство едениц
			расчетная	По паспорту
1	2	3	4	5	6	7
1.	Шаровая мельни-ца для п/п М500 для шп/ц М400	5,0×16,0	34,45 40,53	- -	1658,93	9
2.	Центробежный сепаратор	Ø2,8 м H=5,0		17 т/ч	2,8	12
3.	Силоса для цемента	Ø12 м H=33 м	Емкость силоса	Одного 3000 м^3	-	22
4.	Силоса для сырь- евых материалов	Ø12 м Н=33 м	Емкость силоса	Одного 3000 м^3	-	21
5.	Сушильный барабан	Строммашина 2,8×20		20 т/ч	26	2
6.	Щековая дробилка	250х400	12,77 м^3/ч	7 м^3/ч	28	1
7.	Весоизмеритель ленточный для клинкера	ВЛ-1058	36,38	30	200	10
8.	Для гипса	ВЛ-1059	2,432	3	120	10
9.	Для диатомита	ВЛ-1058	16,21	30	200	22
10.	Тарельчатый питатель для клинкера	Ø2000		35 м^3/ч	4,5	10
11.	Для гипса	Ø800		13 м^3/ч	2,2	10
12.	Для диатомита	Ø1000		28 м^3/ч	1,5	22
13.	Двухкамерный насос	К-1945		40т/час
14.	Центробежный компрессор	К-500-61	334,37	525	3400
15.	Ленточный транспортер
16.	Ковшовый элеватор	Э2ЦО-450	31,37	93,5	10
17.	Аспирационная шахта	А=1,86 H=2,88
18.	Батарейный циклон из 4-х циклонов	ЦН-15 D=700мм	20006,08	17600-20720		6
19.	Рукавный фильтр с 144 рукавами	СМЦ-101	25007,6	26,4	9,2	6
20.	Мельничный вентилятор	ВМ-15		38000	95кВт