Специальная часть. Выбор исходных данных и схемы их расчета.

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К620 (рис. 5) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой, многозаходной, а также для нарезания точной резьбы. Кроме перечисленных видов резьб, на станке можно также нарезать архимедову спираль с шагом и

Ввиду широкой универсальности и высокой точности станок наиболее целесообразно использовать в экспериментальных целях и в научно-исследовательских лабораториях.

Рис. 5 Общий вид станка.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:
Над станиной	400
Над нижней частью суппорта	200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм	45
Расстояние между центрами в мм	700, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания в мм	655, 945, 1325
Пределы поворота верхней части суппорта в град
Изменение чисел оборотов шпинделя	бесступенчатое
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту	12 – 3000
Количество величин подач суппорта	48
Пределы величин продольных подач в мм/об	0,070 – 4,16
Пределы величин поперечных подач в мм/об	0,035 – 2,08
Шаги нарезаемых резьб:
Метрической в мм	1 – 192
Дюймовой (число ниток на 1’)	24 – 2
Модульной, модуль в мм	0,5 – 48
Питчевой в питчах	96 – 1
Диаметр отверстия в шпинделе в мм	47
Скорость быстрого перемещения суппорта в м/мин:
продольного	3,4
поперечного	1,7
Мощность главного электродвигателя в кВт	10

1. Основные узлы стана

А – вариатор с клиновым ремнем;

Б – гитара сменных колес;

В – передняя бабка;

Г – тахометр чисел оборотов;

Д – защитный кожух;

Е – суппорт;

Ж – задняя бабка;

З – шкаф с электрооборудованием;

И – привод быстрых перемещений суппорта;

К – станина;

Л – поддон;

М – задняя тумба;

Н – фартук;

О – передняя тумба с главным электродвигателем;

П – коробка подач.

2. Органы управления станка

1 – рукоятка включения цепи механического реверсирования привода движения резания;

2 – грибок управления звеном увеличения шага;

3 – грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб;

4 – рукоятка управления переборами;

5 – кнопочная станция пуска и остановки шпинделя;

6 – рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;

7 – рукоятка поворота, фиксации и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;

8 – рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта;

9 – кнопка включения электродвигателя быстрых перемещений суппорта;

10 – рукоятка закрепления пиноли задней бабки;

11 – кнопка пуска и остановки главного электродвигателя;

12 – рычаг закрепления задней бабки на станине;

13 – маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки;

14 – рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных механических перемещений суппорта;

15 – кнопочная станция плавного изменения чисел оборотов шпинделя;

16 – рукоятка включения маточной гайки;

17 – рукоятка реверсирования шпинделя с одновременным быстрым отводом резца при нарезании резьбы;

18 – кнопка блокирования фрикционной муфты при нарезании торцевой резьбы и обточке конусов;

19 – маховичок ручного продольного перемещения суппорта;

20 – кнопка выключения реечной шестерни пр нарезании резьбы;

21 – рукоятка включения поперечной подачи суппорта или подачи верхней части суппорта;

22 – штурвал для установки величины подачи или шага резьбы;

23 – рукоятка установки типа резьбы или подачи.

Определение мощности привода.

Определяем мощность двигателя /4/

кВт (1)

где: Q – вес груза, кН;

V – скорость подъема, м/с;

- КПД отводных блоков;

1,5 – пусковой момент двигателя.

13,3 кВт

Выбираем электродвигатель МТКF – 312 – 6, 15 кВт, 930 об/мин.