23. Принципы организации бережливого производства.

Бережливое производство (от англ. lean - постный без жира, стройный; в русской версии lean - лин, бережливое) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости. Отцом-основателем Бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean manufacturing. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго. Идеи Lean были высказаны еще Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» изданна в 1986 году и переведена на 20 языков. Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология. Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка. Основные принципы Бережливого производства Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов: I - определить ценность конкретного продукта. II- определить поток создания ценности для этого продукта. III - обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. IV - позволить потребителю вытягивать продукт. Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем) V - стремиться к совершенству. Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование производства. Инструменты Бережливого производства Система TPM (Total Productive Maintenance - "Всеобщая Эксплуатационная система") Система 5S (сортировка; рациональное расположение; уборка (содержание в чистоте),стандартизация, совершенствование) Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die - Переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут).

24. Содержание календарного планирования.

Календарное планирование производства призвано обеспечить конкретизацию и детализацию производственного плана предприятия, своевременное доведение его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Основными целями календарного планирования являются:

1)обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки;

2)достижение минимального уровня запасов и незавершенного производства;

3)максимизация загрузки оборудования и использования кадрового ресурса предприятия.

Календарное планирование связано с решением задачи об определении еженедельно, ежедневно, ежечасно конкретных работ, подлежащих выполнению на тех или иных рабочих местах.

Задачи календарного планирования реализуются путем выполнения следующих процедур:

1)определение сроков изготовления детали, изделия;

2)оценка потребности в производственных мощностях;

3)определение последовательности этапов изготовления детали, изделия;

4)расчет длительности производственных циклов;

5)закрепление производственных операций за определенными рабочими местами.

Правильность применения правил приоритетов оценивается эффективностью календарного плана, которая проявляется в следующем:

• соблюдении сроков установленных заказчиком;

• минимизации длительности производственного цикла;

• минимизации объемов незавершенного производства;

• минимизации простоев станков и рабочего.

В результате выполнения всех приведенных выше плановых процедур создается календарный план, т.е. календарный график выполнения различных работ, использования ресурсов и производственных мощностей. В графике указаны количество деталей, подлежащих изготовлению, рабочие места, на которых выполняются работы, сроки начала и окончания работ.