- •«Национальный исследовательский томский политехнический университет»
- •Реферат экология производства хлоропренового каучука
- •Содержание
- •Введение
- •1.Физико-химические закономерности производства хлоропренового каучука
- •1.1.Компоненты системы эмульсионной полимеризации хлоропрена
- •1.2.Влияние температуры полимеризации и конверсии хлоропрена на качество полихлоропрена
- •2.Технологическая схема полимеризации хлоропрена
- •2.1.Дегазация хлоропренового латекса
- •2.2.Щелечное созревание латекса
- •2.3.Выделение каучука из латекса
- •3.Экология производства хлоропренового каучука
- •3.1.Охрана водоемов
- •3.2.Охрана воздушного бассейна
- •Заключение
- •Список литературы
- •3.Исакова н.А., Фихтенгольц в.С., Белова г.А., Панкратова е.Д. // Технический анализ и контроль производства синтетических каучуков Изд. 2-е, пер. И доп., л.: Химия, 1976. – 168 с.: ил.
- •5.Лосев и.П., Тростянская е.Б. // Химия синтетических полимеров 3-е изд. - Москва, Химия, 1971. - 617 с
3.2.Охрана воздушного бассейна
Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу с производственными выбросами от предприятий СК, исчисляется десятками тысяч тонн.
Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучука[1,2,5].
При выпуске основной продукции на предприятиях СК в остаточных количествах в атмосферу поступают следующие вредные вещества: углеводороды предельные и непредельные нормального строения, ацетон, ацетонитрил, аммиак, ацетальдегид, формальдегид, метанол, фенол, стирол, а-метилстирол, изопрен, бутадиен, пыль органическая и минеральная.
Основные мероприятия по охране воздушного бассейна[5]:
1.Применение резервуаров изотермического хранения ожиженных газов;
2.Замена устаревшего пылеочистного оборудования, а также малоэффективных электрофильтров в цехах дегидрирования бутана на более современные;
3.Замена поршневых компрессоров на турбокомпрессоры в цехах газоразделения; замена устаревших сушилок каучука в производстве бутадиен-стирольных каучуков на современные с меньшим расходом воздуха;
4.Применение каталитического дожита органики, содержащейся в воздухе от вентиляционных агрегатов цехов выделения изопренового каучука;
5.Строительство дополнительных печей каталитического дожита органики, содержащейся в воздухе, отходящем от сушилок в производстве каучука СКМС.
Дальнейшее снижение выбросов в атмосферу в производствах мономеров будет осуществляться за счет строительства новых установок, в которых вместо двухстадийных процессов будут применены одностадийные.
В производстве бутадиена увеличение мощностей предусматривается в первую очередь за счет строительства установок с комплексной переработкой пиролизной фракции.
Действующие производства бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана в перспективе предполагается реконструировать с переводом второй стадии дегидрирования на окислительное дегидрирование н-бутана с сокращением почти на 50% общего расхода энергоресурсов.
В производстве изопрена предусматривается дальнейшее усовершенствование действующих производств путем замены катализаторов на более эффективные, квалифицированное использование жидких отходов и снижение содержания вредных веществ в сточных водах. Ведутся также научно-исследовательские работы по созданию новых технологических процессов.
В производстве стереорегулярных каучуков будут внедряться новые каталитические системы, что позволит исключить образование олигомеров и резко снизить выбросы углеводородов.
Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно улучшить качество сточных вод, направляемых на очистку.