Анализ ремонтопригодности оборудования

Рабочие группы, закрепленные за оборудованием, совместно с инженерно-техническим персоналом службы ППР и ТО ведут постоянный учёт и анализ функционирования оборудования, условий и эффективности его обслуживания и ремонта. Для этого могут использоваться как рабочие журналы для каждого вида оборудования, так и вычислительная техника (например, на участке может быть терминал, имеющий выход в АСУП цеха или завода). На основании этих данных разрабатываются отдельные улучшения оборудования и методов его обслуживания и ремонта. Одним их эффективных методов улучшения оборудования является унификация его элементов (например, гидро- и пневмосистем, средств измерения, автоматизации цикла и др.). Это облегчает обслуживание оборудования, уменьшает номенклатуру запасных частей. Работу по унификации элементов специального оборудования целесообразно проводить с его изготовителями на стадии согласования технического задания.

Обеспечение и организация поставки запасных частей

По результатам компьютерного анализа работы оборудования плановое бюро отдела главного механика (Центральной службы ППР и ТО) прогнозирует потребность в запасных частях и материалах. Они должны заказываться и поступать на склад ОГМ с учётом планов ремонта и обслуживания оборудования. Склад должен быть компьютеризован и организован с учётом принципов системы «5S». Так, наиболее востребованные запасные части должны быть наиболее доступны. Ячейки хранения должны быть открыты. Поиск и транспортировку запасных частей из ячеек стеллажей желательно производить с помощью компьютера и транспортной системы. Некоторые габаритные узлы, элементы машин и материалы могут храниться после оплаты на складах поставщиков согласно договорам с ними.

Приобретение нового оборудования для замены существующего

Заявки на приобретение нового оборудования при организации производства новой продукции формирует обычно в машиностроении проектное бюро отдела главного технолога, при замене морально или физически устаревшего оборудования в действующем производстве — технологи цехов. В последнем случае инициатива может исходить от тематических или рабочих групп. Во всех случаях заявки желательно согласовать со службой ППР и ТО, которая владеет информацией об эксплуатационных свойствах оборудования различных фирм-производителей.

Как показал опыт работы тематической группы ППР и ТО в ОАО «Большевик», в течение года коэффициент общей эффективности некоторых видов оборудования увеличился с 60 до 84 % .

Управление качеством в системе трм

Вопросы управления качеством координируют на предприятии в основном две тематические группы: «Управление новым продуктом» и «Деятельность по улучшению качества продукта». Рассмотрим основные направления их работы.

Цель деятельности тематической группы «Управление новым продуктом» — разработка новых продуктов, востребованных на рынке и доступных в производстве, контроль их разработки и освоения, оценка эффективности производства.

Все проекты, связанные с разработкой новых продуктов, классифицируются следующим образом:

• инновационные (представляют собой разработки новых технологий или продуктов);

• реновационные (направленные на изменение существующего продукта). При реализации проектов этого типа сохраняются название продукта и его назначение, но качественные характеристики улучшаются. Необходимость во внедрении реновационных проектов чаше всего выявляется в результате анализа продукции конкурентов или желаний потребителей;

• проекты, связанные с продуктивностью (реализуются для повышения эффективности работы или для снижения себестоимости продукции без изменения её качества). К проектам такого типа относится, например, поиск новых поставщиков с более выгодными условиями поставки. В производственных подразделениях совместно с представителями технических служб реализуется проект по совершенствованию смены ассортимента. Он состоит в сокращении времени перехода от производства одного вида изделий на производство другого вида. В ОАО «Большевик» при освоении новой продукции действует система Speed.

В ней подробно описываются все этапы разработки нового продукта. Согласно этой процедуре новый продукт проходит 6 этапов: генерирование идеи; исследование; развитие; реализация; запуск; оценка после запуска. Каждый этап процедуры включает последовательный ряд мероприятий с указанием подразделений предприятия, ответственных за их проведение.

Идею продукта предлагают специалисты отдела маркетинга. Они представляют её на ежемесячно проводимом совещании по развитию нового продукта (New Product Development Meeting — совещание NPD). Для различных видов производств периодичность такого совещания различна. В нём принимают участие представители высшего руководства предприятия.

В случае одобрения идеи создается проектная команда во главе с одним из авторов идеи, которая разрабатывает планы мероприятий последовательно по каждому из этапов создания и освоения нового продукта и представляет отчеты об их реализации на совещании NPD. При выполнении каждого этапа собирается информация, необходимая для выполнения следующего этапа. Так. на первом этапе изучаются возможные риски, связанные с новым изделием, корректируются его характеристики, уменьшающие эти риски. На этапе «Исследование» определяют требования к производству, в частности к оборудованию и производственным площадям. На стадии «Развитие» окончательно определяется место производства продукта, проверяются мощности действующего оборудования, разрабатываются предложения о приобретении нового оборудования или модернизации существующего. Выбираются поставщики оборудования, уточняется те задание на его изготовление с учетом опыта эксплуатации подобного оборудования этого или других изготовителей. На этапе «Реализация» отдел закупок заказывает, получает и монтирует новое оборудование с участием отдела главного механика. Сотрудники бюро исследования и развития отдела главного технолога разрабатывают окончательный вариант Спецификации на технологический процесс, в котором описывается его идеальная модель.

В основном к этому документу обращаются технологи, но его копия, как и копии аналогичных документов для других продуктов, обязательно вывешивается в цехе для всех сотрудников. Этот документ передается также в тематическую группу «Деятельность по улучшению качества продукта» и используется для составления сборника описаний технологических процессов. Для нового оборудования составляются инструкции по эксплуатации.

На стадии «Запуск» участники тематической группы обучают работников использованию оборудования в процессе производства нового продукта, соблюдению параметров нового технологического процесса. На этой стадии производится и реализуется большая партия нового изделия. Затем выполняется оценка спроса на изделие, его поведение в эксплуатации, расходы на ремонт, общая эффективность производства нового изделия. При необходимости вносятся изменения в конструкцию изделия или/и в процесс его производства. Лишь после этого начинается серийный или массовый выпуск новой продукции. После этого координация работ по управлению качеством продукции переходит к тематической группе «Деятельность по улучшению качества продукта».

Отметим основные этапы её работы.

1. Создание сборника описаний всех технологических процессов или систематизация имеющихся описаний, разработка процедуры обновления параметров технологического процесса. На каждом рабочем месте должно быть краткое описание выполняемой операции с указанием входных и выходных параметров продукта. Участники группы совместно с рабочей группой и техническими специалистами разрабатывают инструкции по эксплуатации оборудования.

2. Разработка и реализация системы контроля над точностью (качеством) работы оборудования. Для создания такой системы необходимо установить зависимости параметров изделий от характеристик оборудования, назначить допустимые пределы изменения этих характеристик и предложить методы и средства их контроля. Оператор должен иметь возможность оперативно контролировать как качество изделия, так и состояние оборудования. К известным методам контроля и регулирования технологических систем в машиностроении относятся методы активного контроля, применение адаптивных систем, интеллектуальных систем, датчиков состояния элементов станка и инструмента, внесение коррекции в настройку станка с ЧПУ с помощью различных, в том числе щуповых, датчиков, применение автоподналадчиков и др.

3. Разработка и освоение системы контроля качества на предприятии. Здесь особое внимание следует уделять статистическим методам предупреждения брака, анализа и регулирования качества и т. д.

4. Разработка и освоение программы «Отслеживание сырья, полуфабрикатов, комплектующих и готовой продукции». Должен быть обеспечен входной контроль на самом предприятии или у поставщиков всех видов сырья, полуфабрикатов комплектующих, проводится анализ работы и при необходимости пересмотр поставщиков.

Большое внимание следует уделять и работе с потребителями: собирать и анализировать данные о работоспособности своей продукции, степени удовлетворенности потребителей; учитывать эту информацию при изготовлении данной продукции и разработке новой.

В зависимости от условий производства данная тематическая группа может направлять свои усилия и на решение других проблем, от которых зависит качество продукции и эффективность производства. Это могут быть вопросы квалификации и мотивации персонала, организации производства и др.

177