- •1. Задачи и пути развития диагностирования автомобилей.
- •2. Общие положения диагностирования.
- •3. Методы диагностирования.
- •5. Формирование системы диагностирования.
- •6. Системы диагноза технического состояния.
- •7. Структура автомобиля.
- •8. Статистическая характеристика автомобиля.
- •9. Влияние рассеивания ресурса на эффективность диагностирования.
- •10. Закономерности изменения структурных параметров.
- •11. Структурно-следственная модель объекта диагностирования.
- •12. Контролепригодность (кп).
- •13. Основные и дополнительные показатели кп. Методы их расчета.
- •14. Структурные и диагностические параметры.
- •15. Характеристика диагностических параметров.
- •16. Классификация диагностических параметров.
- •17. Оценка информативности диагностических параметров.
- •18. Номинальное, упреждающее, предельное значение диагностического параметра.
- •19. Определение нормативных показателей.
- •20. Корректировка номинального значения диагностического параметра.
- •21. Построение логических моделей.
- •22. Анализ логической модели, построение таблиц функций неисправностей.
- •23. Принципы построения алгоритмов поиска места отказа.
- •24. Минимизация набора контролируемых параметров.
- •25. Построение алгоритма поиска места отказа.
- •26. Статистический метод определения периодичности диагностирования по допустимому уровню вероятности безотказной работы.
- •27. Индивидуальный метод определения периодичности диагностирования по частной реализации диагностического параметра.
- •28. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по совокупности реализаций диагностического параметра.
- •29. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по дискретным значениям диагностического параметра.
- •30. Теория распознавания образов.
- •31. Выбор эталона в теории распознавания образов.
- •32. Алгоритм распознавания.
- •33. Надежность распознавания.
- •34. Метод Байеса: основы метода.
- •35. Обобщенная формула Байеса.
- •36. Диагностическая матрица.
- •37. Решающее правило метода Байеса.
- •49. Функциональная схема эсу.
- •50. Электронный блок управления.
- •51. Встроенная система самодиагностики.
- •52. Диагностика с помощью световых мигающих кодов. Пример: Диагностика возможных неисправностей электронной системы управления автомобилей маз с двигателем ямз.
- •53. Основные сведения о стандарте obd-II.
- •54. Структура программного обеспечения систем obd-II.
- •55. Монитор каталитического нейтрализатора.
- •56. Монитор датчиков кислорода.
- •57. Монитор пропусков в системе зажигания.
- •58. Монитор топливной системы.
- •59. Монитор системы улавливания паров бензина.
- •60. Монитор системы рециркуляции выхлопных газов.
- •61. Монитор инжекции вторичного воздуха в каталитический нейтрализатор.
- •62. Назначение, устройство и принцип действия дмрв.
- •63. Назначение, устройство и принцип действия дпдз.
- •64. Назначение, устройство и принцип действия дкк.
- •65. Назначение, устройство и принцип действия дпкв.
- •66. Назначение, устройство и принцип действия дпрв.
- •67. Назначение, устройство и принцип действия дд.
- •68. Назначение, устройство и принцип действия модуля электробензонасоса.
- •69. Назначение, устройство и принцип действия электромагнитных топливных форсунок бензиновых двигателей.
- •70. Назначение, устройство и принцип действия регулятора холостого хода. Схема регулировки подачи воздуха.
- •71. Назначение, устройство и принцип действия шаговых двигателей.
- •72. Назначение, устройство и принцип действия двух- и четырехвыводного модулей зажигания.
- •73. Назначение, устройство и принцип действия индивидуальных катушек зажигания.
- •74. Назначение, устройство и принцип действия электромагнитных реле.
- •75. Достоинства и недостатки систем с впрыском бензина.
- •76. Классификация систем впрыска.
- •77. Функциональная схема системы управления впрыском бензина.
- •78. Режимы работы системы управления впрыском.
- •79. Особенности систем впрыска бензина l-Jetronic, Mono-Jetronic.
- •80. Назначение электронной системы зажигания. Требования к системам зажигания со статическим распределением зажигания с нормируемым временем накопления энергии.
- •81. Функциональная схема электронной системы зажигания.
- •82. Влияние сигналов основных (дпдз, дпкв, дпрв) и дополнительных (дтд, дд) датчиков.
- •83. Работа электронной системы зажигания.
- •84. Каталитический нейтрализатор.
- •85. Система дополнительной подачи воздуха в выпускной коллектор.
- •86. Система улавливания паров бензина.
- •87. Система рециркуляции отработавших газов.
- •88. Основные функции суд me-Motronic.
- •89. Электронно-управляемая педаль газа, устройство и принцип действия.
- •90. Система непосредственного впрыска топлива, ее преимущества и недостатки.
- •91. Способы смесеобразования: послойная, бедная гомогенная, гомогенная стехиометрическая смеси.
- •92. Концепция управления двигателем по величине крутящего момента.
- •93. Состав отработавших газов.
- •94. Характеристика основных компонентов ог (оксиды азота, оксиды углерода, углеводороды, сажа).
- •95. Анализаторы отработавших газов бензиновых и газобензиновых двигателей.
- •96. Принцип действия газоанализатора (на основе инфракрасного излучения, химические датчики многокомпонентных газоанализаторов).
- •97. То и подготовка газоанализатора к работе.
- •98. Дымомеры - анализаторы ог дизельных двигателей.
- •99. Диагностика по показаниям газоанализатора.
- •100. Причины повышения содержания со и сн в ог.
- •101. Необходимость измерения содержания кислорода и двуокиси углерода в ог.
- •102. Причины повышения содержания оксидов азота.
- •103. Общие сведения об автомобильных сканерах. Достоинства сканеров.
- •104. Возможности автомобильных сканеров.
- •105. Режимы компьютерной диагностики.
- •106. Считывание ошибок и текущих данных из памяти эбу и их интерпретация.
- •107. Общие сведения о мотор-тестерах.
- •108. Мотор-тестерные режимы: относительная компрессия (компрессия по току); неравномерность вращения коленвала; баланс цилиндров.
- •109. Специализированное диагностическое оборудование: манометр топливной рампы; тестер форсунок; разрядник; индикатор форсунок.
- •110. Специализированное диагностическое оборудование: тестер модулей зажигания; тестер рхх; имитаторы датчиков.
- •111. Общие сведения об автомобильных цифровых осциллографах.
- •112. Аналоговые и цифровые сигналы, их параметры.
- •113. Измерения при помощи осциллографа.
- •114. Эталонные осциллограммы.
- •115. Диагностика зажигания с помощью осциллографа.
- •116. Диагностика компонентов эсуд с помощью осциллографа.
- •117. Тормозные стенды общего назначения.
- •118. Виды стендов и методы испытания тормозных систем.
- •119. Принципиальное устройство роликовых стендов.
- •120. Нормативные требования к тормозным системам, проверяемые стендовым методом.
- •121. Приборы для измерения суммарного люфта рулевого управления.
- •122. Механический люфтомер.
- •123. Электронный люфтомер.
- •124. Прибор для измерения натяжения ремня насоса гидроусилителя.
- •125. Нормативные требования к рулевому управлению.
- •126. Приборы для проверки и регулировки света фар.
- •127. Требования к компонентам световых приборов.
- •128. Детектор зазоров ходовой части и подвески.
- •129. Стенды для проверки амортизаторов и подвески.
- •130. Методы диагностирования амортизаторов и подвески.
- •131. Порядок проверки технического состояния колес и шин.
- •1. Задачи и пути развития диагностирования автомобилей.
- •2. Общие положения диагностирования.
- •3. Методы диагностирования.
123. Электронный люфтомер.
Электронный люфтомер предназначен для измерения суммарного люфта рулевого управления легковых и грузовых автомобилей, автобусов методом прямого измерения угла поворота рулевого колеса относительно управляемых колес. Основным отличием люфтомера электронного от механического является наличие датчика, фиксирующего начало поворота колеса, а не усилие поворота, определяемое динамометром.
Суммарным люфтом в рулевом управлении считается угол поворота рулевого колеса от положения, соответствующего началу поворота управляемых колес в одну сторону от исходного положения, до положения, соответствующего началу их поворота в противоположную сторону.
Работа прибора основана на прямом измерении суммарного люфта рулевого управления датчиком угла с отсечкой начала и конца отсчета по сигналам датчика начала поворота управляемого колеса.
В состав прибора входят два неразрывных в функционировании блока, а также элементы, обеспечивающие их работу: основной блок и датчик момента трогания колеса.
Основной блок прибора устанавливается и фиксируется захватом за внешнюю сторону обода рулевого колеса проверяемого автотранспортного средства. Датчик момента трогания крепится на колесе так, чтобы он опирался контактным узлом на внешнюю вертикальную плоскость диска колеса, и подключается к основному блоку с помощью разъема.
Плавно, без рывков вращают рулевое колесо в направлении, указанном на дисплее (против хода часовой стрелки), до подачи прибором звукового сигнала, соответствующего положению «Люфт выбран». По звуковому сигналу необходимо изменить направление вращения рулевого колеса на направление, указанное на дисплее (по ходу часовой стрелки). Через некоторое время звуковой сигнал выключится, а на дисплее появятся значения текущего угла в градусах.
124. Прибор для измерения натяжения ремня насоса гидроусилителя.
Одним из приборов для проверки натяжения приводных ремней является прибор ППНР-100.
7
Принцип действия этого прибора заключается в измерении прогиба ремня в середине между шкивами при приложении к нему заданного усилия. Для исключения необходимости считывания показаний со шкал прибора непосредственно в зоне измерений динамометр выполнен предельным, т.е. сигнализирующим о достижении заранее заданного усилия сжатия, а прогибомер - с запоминанием максимального прогиба ремня в случае приложения усилия.
Проверка натяжения ремней производится в следующем порядке. Прибор устанавливают стержнями 4 на контролируемый участок ремня, расположенный в ручье шкива, так, чтобы наконечник 6 прибора был направлен на ремень в центре участка. Нажимают на упор 12. Под действием усилия динамометр первоначально свободно перемещается в корпусе прогибомера, выбирая зазор между наконечником динамометра и ремнем, а в дальнейшем перемещается при усилии, прилагаемом к ремню. Нагрузку прилагают до щелчка диномометра, сигнализирующего о достижении установленного усилия. Диапазон задания усилий - 20….100 Н, диапазон измерений прогиба ремня - 0…30 мм.
Указанный прогибомер предназначен в основном для проверки прогиба ремней в автомобилях, в которых обеспечивается свободный доступ к ремням. В большинстве современных автомобилей использование этого прибора затруднено вследствие его больших габаритов, а также отсутствия доступа к ремням.