2. Смета общепроизводственных расходов и распределение по изделиям

Общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства цехов. Традиционно в их составе выделяют две группы: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы на управление. В свою очередь, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – это суммы амортизации оборудования, внутризаводского транспорта и производственных помещений, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды и т.п. В цеховые расходы на управление входят: заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды, амортизация зданий, сооружений, расходы по их содержанию и ремонту, затраты на обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и спецобувь, канцелярские и др. расходы. Состав и уровень общепроизводственных расходов определяются сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных расходов цехов.

Распределение общепроизводственных расходов на себестоимость единицы продукции осуществляется косвенным расчетом.

Обычно используют плановые коэффициенты распределения косвенных расходов. Выбирают такую последовательность:

1. Исчисляют базу распределения (общий знаменатель для всей продукции). База распределения должна в наибольшей степени отвечать взаимосвязи косвенных расходов и объема производства.

Большинство предприятий за базу распределения косвенных расчетов принимают основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих.

2. Составляют смету этих косвенных расходов на плановый период. Таким образом, имеем 2 цифры, показывающие нам общую схему распределяемых расходов и общую сумму выбранной базы распределения.

3. Определяют коэффициент распределения косвенных расходов путем отнесения сметной суммы косвенных расходов к базе распределения.

4. Подсчитывается фактическая величина базовых данных. Например, величину основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, которую включают в себестоимость этого изделия по калькуляции.

5. Относят сметные косвенные расходы по изделиям, умножая плановый коэффициент распределения

На фактические показатели базы распределения.

6. В конце года отражают разницу между плановой и фактической величиной косвенных расходов.

Билет 21.

1. Определение потребности предприятия в оборотных средствах

Нормирование оборотных средств, необходимых для образования постоянных минимальных и в то же время достаточных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков незавершенного производства и других оборотных средств, способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции.

Принципы нормирования:

1.принцип плановости – нормирование должно осуществляться согласно имеющимся заказам и прогнозам сбыта, а также основываться на плановых сметах затрат на производство

2. принцип системности – отражает органическую взаимосвязь финансовых норм с системой применяемых технологических норм и нормативов

3. принцип научной обоснованности – предполагает, что процесс нормирования основывается на современных методах организации производства

4. принцип прогрессивности – проявляется в разработке мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств.

В процессе нормирования оборотных средств определяют их норму и норматив.

Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма — это относительная вели­чина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и озна­чают длительность периода, обеспечиваемого данным видом матери­альных ценностей. Нормы оборотных средств зависят от норм расхода материалов в производстве, износостойкости запасных частей и инструментов, длительности производственного цикла, условий снабжения и сбыта, времени придания некоторым материалам определенных свойств, необходимых для производственного потребления.

Норма запаса может также устанавливаться в процентах или в денежном выражении к определенной базе.

Далее, исходя из нормы запаса в днях и суточного расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, не­обходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду обо­ротных средств. Так определяются частные нормативы. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП); в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях.

Норматив оборотных средств – это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающая нормальную деятельность предприятия. Норматив оборотных средств рассчитывается на каждый конкретный период (квартал, год).

Совокупный норматив оборотных средств определяется путем сложения частных нормативов. Таким образом, норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товар­но-материальных ценностей, минимально необходимого для нормаль­ной хозяйственной деятельности предприятия.

Применяются следующие основные методы нормирования оборотных средств: прямого счета, аналитический, коэффициентный. Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, транспортировке товарно-материальных ценностей, практике расчетов между предприятиями. Этот метод, будучи очень трудоемким, требует высокой квалификации экономистов, привлечения к нормированию работников многих служб предприятий (снабжения, юридической, сбыта продукции, производственного отдела, бухгалтерии), но позволяет наиболее точно рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах.

Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупненно, с учетом соотношения между ростом объема производства и размером нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде. При анализе имеющихся оборотных средств их фактические запасы корректируются, излишние исключаются.

При коэффициентном методе новый норматив определяется на базе норматива предшествующего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции (работ, уcлyг), расчетов.

Аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более года, в основном сформировали производственную программу и организовали производственный процесс и не располагают достаточным количеством квалифицированных экономистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.

Нормирование оборотных средств в запасах

Текущий запас – основной вид запаса, необходимый для беспере­бойной работы предприятия между двумя очередными поставками материальных ресурсов. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок матери­алов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50 % среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Страховой запас – второй по величине вид запаса, который со­здается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обес­печивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас прини­мается, как правило, в размере 50 % текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения постав­щиков и вероятности перебоя в поставках.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов, а также подготовки к производству некоторых видов сырья и материалов (подсушка, разогрев, размол). Нормы времени, необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Zпр = Zтекущий + Zстраховой + Zподготовительный

Zтек = Wсут * t, где Wсут – среднесуточная потребность в ресурсе, t – средний интервал поставки

Zстраховой = 1/2 (Zтекущий)

Zподготовительный = Wсут * Нзап, где Нзап – норма запаса в днях

Незавершенное производство

На размер НЗП оказывают влияние: объем выпускаемой продукции, длительность производственного цикла, коэффициент нарастания затрат. Он рассчитывается как отношение себестоимости НЗП к плановой себестоимости изделия с учетом длительности производственного цикла

Кнз = Сумма зi / (С*Т) ,

где Сумма зi – затраты НЗП по себестоимости нарастающим итогом, С-себестоимость, Т-длительность производственного цикла

Кнз = Ум + (1-Ум)/2 ,

где Ум-удельный вес материальных затрат

Ннзп = Всут*Тц*Кнз,

где Всут-плановый среднесуточный объем выпуска продукции по себестоимости, Тц-длительность производственного цикла, Кнз-коэф нарастания затрат, Ннзп-норматив оборотных средств в НЗП

Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов

Нрбп = Сумма Рн + Сумма Рпл – Сумма Рс,

Где Сумма Рн – сумма расходов на начало периода, Сумма Рпл – планируемая сумма расходов в предстоящем периоде, Сумма Рс – сумма расходов, относимая на себестоимость продукции в планируемом периоде

Готовые изделия на складе

Zгп = Zтекущий + Zстраховой + Zподготовительный

Zтек = Потгр(средний размер партии) * t(средний интервал отгрузки)

Zстраховой = 1/2 (Zтекущий)

Zподготовительный = Нз(норма запасов)*Потгр

Нсовок = Zпр + Ннзп + Нрбп + Zгп