- •Аннотация
- •Введение
- •1 Аналитический обзор литературы
- •1.1 Особенности кристаллической и магнитной структуры, физические свойства иттрий-железистого граната (y3Fe5o12)
- •1.2 Дефекты нестехиометрии в структуре ижг
- •1.3 Процессы спекания феррогранатов в регулируемой газовой среде
- •1.3.1 Процесс спекания феррогранатов состава y3GaхFe5-хO12
- •1.3.2 Влияние газовой среды на процесс спекания феррогранатов состава y3Fe5о12
- •2 Методика экспериментальных исследований
- •2.1 Технология и основы производства ферритов
- •2.2 Прессование ферритовых изделий
- •2.2.1 Изготовление изделий методом прессования
- •2.2.2 Ферритизация, спекание и другие виды термической обработки ферритовых материалов и изделий.
- •2.3 Методика определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частотах от 50 до 108 Гц
- •2.3.1 Образцы для испытаний
- •2.3.2 Испытательная аппаратура
- •2.3.3 Проведение эксперимента
- •2.3.4 Определение диэлектрической проницаемости ԑ, тангенса угла диэлектрических потерь tgδԐ и проводимости γ методом волноводных линий
- •2.3.5 Определение ԑ', ԑ" и γ методом «тонкого стержня»
- •2.3.6 Магнитная восприимчивость (метод магнитных весов)
- •3 Результаты экспериментальных исследований
- •3.1 Результаты влияния отжига на основные электромагнитные характеристики
- •3.2 Влияние состава и температуры выращивания на образование пор в монокристалле
- •3.3 Расчет концентрации пор в структуре ижг
- •4 Техника безопасности
- •4.1 Основы электробезопасности при производстве ферритовых элементов
- •4.1.1 Основы техники безопасности при производстве ферритовых изделий
- •4.1.2 Общие положения
- •4.1.3 Обработка сырьевых материалов, помол и приготовление шихты
- •4.2 Общие требования безопасности
- •4.3 Специальные требования безопасности
- •4.3.1 Транспортировка баллонов
- •4.3.2 Хранение баллонов
- •4.3.3 Эксплуатация баллонов
- •4.3.4 Ответственность за невыполнение инструкции
- •4.4 Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи
- •4.4.1 Общие положения
- •4.4.2 Помощь при поражении электрическим током
- •4.4.2.1 Искусственная вентиляция легких
- •4.4.2.2 Наружный массаж сердца
- •4.4.3 Остановка кровотечения
- •4.4.4 Оказание помощи при ранениях
- •4.4.5 Оказание помощи при ушибах
- •4.4.6 Помощь при переломах
- •4.4.7 Помощь при ожогах
- •4.4.8 Помощь при отравлении газами
- •4.4.9 Помощь при микротравмах
- •4.4.10 Первая помощь при отморожении
- •4.4.11 Первая помощь при попадании инородных тел органы и ткани
- •4.4.12 Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •4.4.13 Помощь при укусе животных
- •4.4.14 Взрывные травмы
- •Список используемых источников
3 Результаты экспериментальных исследований
3.1 Результаты влияния отжига на основные электромагнитные характеристики
Таблица 5- Электромагнитные параметры ИЖГ (избыток Fe2O3 1,34%) до и после отжига в атмосфере кислорода при давлении 5,0∙ 105 Па и температуре 900 оС
Контролируемый параметр |
Параметры ИЖГ до отжига в атмосфере О2 |
Параметры ИЖГ после 48ч. Отжига в атмосфере О2 |
Параметры ИЖГ после дополнительного 48ч отжига в О2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь tgδԐ |
1,9∙10-3 ± 3,0∙10-5 |
1,7∙10-4 ± 3,0∙10-5 |
8,0∙10-5 ± 3,0∙10-5 |
Тангенс угла магнитных потерь tgδμ |
9,0∙10-3 ± 1,5∙10-4 |
5,0∙10-4 ± 1,5∙10-4 |
1,9∙10-4 ± 1,5∙10-4 |
Намагниченность насыщения Мs (кА/м) |
141,7 ± 4 |
139,3 ± 4 |
139,3 ± 4 |
Диэлектрическая константа Ԑ |
15,0 ± 1,5% |
14,9 ± 1,5% |
14,9 ± 1,5% |
Различие в коэффициентах диффузии в моно- и поликристаллах свидетельствует о том, что в поликристаллах диффузия атомов кислорода имеет по дефектам второго рода (по границам зерен). Вслед за диффузией атомов по границам зерен происходит и диффузия атомов в объемы примыкающие к поверхности раздела кристаллитов.
В монокристаллах наблюдается анизотропия коэффициента диффузии в зависимости от кристаллографического направления. Максимальное изменение веса при отжиге наблюдается у подложек монокристаллов рабочая поверхность которых перпендикулярна направлению <III>.
Коэффициент диффузии кислорода в ИЖГ зависит от величины размера зерен, плотности, т.е. от условий спекания. Однако, решение уравнений диффузии по границам зерен имеет сложный вид и однозначно не решается:
Dsδ = -2, (34)
где DS - коэффициент диффузии по границам зерен;
Dδ - объемный коэффициент диффузии;
δ – толщина приповерхностного слоя кристаллов.
Как следует из уравнения, по данным, полученным из уравнения можно определить только произведение DS δ и, задавшись величиной δ, определить величину DS.
Определим необходимое время отжига для подложек ИЖГ (избыток Fe2O3 1,34 %). Размер подложек составляет 48∙30∙1,0 мм, температура отжига 900 оС. Кислород поступает в подложку, в основном, через грани 48∙30 мм.
Решение уравнения Фика при диффузии из постоянного источника для тела ограниченных размеров (при t > 4,5*10-2) l2/D имеет вид:
C(x,t) = Co[1 - sin( x) , (35)
где l – толщина подложки, равная 0,1 см.
Пусть в образце устанавливается соотношение
С (0,05; t)/ Co = 0,9. Тогда при l = 0,1 см, Д900оС = 7,5∙10-9 см-/сек
Из уравнения относительно t, находим время необходимого отжига, которое составляет 95 ч.
В табл.5 приведены электромагнитные параметры образцов ИЖГ (избыток Fe2O3 1,34%) до и после отжига. Отсюда видно, что 48-часовой отжиг, проведенный в атмосфере кислорода, привел к улучшению tgδԐ и tgδμ материала подложек почти на порядок.
Дополнительный 48-часовой позволил снизить потери СВЧ-энергии еще почти в два раза. Суммарное время отжига составляет 96 часов. Полученные экспериментальные результаты практически совпадают с предсказанными значениями времени отжига.
Монокристаллы имеют коэффициент диффузии меньше чем поликристаллы, поэтому необходимо увеличивать время отжига и температуру. В табл.4 приведены экспериментальные результаты по отжигу монокристаллических подложек МФ-140 при температуре 1200 оС и времени отжига равной 20, 40, 80 ч. Как видно из таблицы, для снижения tgδԐ и tgδμ до величины 2∙10-4 требуется отжиг в кислороде более 40 ч.
Таблица 6 - Электромагнитные параметры монокристаллических подложек марки МФ-140 после отжига в кислороде при температуре 1200 оС и давлении кислорода 5∙105 Па в зависимости от продолжительности отжига
Маркировка |
Измеряемые параметры |
Продолжительность отжига в кислороде, ч |
|||
Без отжига |
20,0 |
40,0 |
80,0 |
||
К-1 |
Js, кА/м |
138,0 |
138,0 |
138,0 |
138,0 |
tg δԐ |
1,5∙10-3 |
1∙10-4 |
1,3∙10-4 |
1,1∙10-4 |
|
tgδμ |
1,4∙10-2 |
6,3∙10-4 |
1,3∙10-4 |
1,5∙10-4 |
|
Ԑ |
15,3 |
14,9 |
14,9 |
14,7 |
|
К-2 |
Js, кА/м |
138,0 |
138,0 |
138,0 |
138,0 |
tg δ Ԑ |
5,6∙10-3 |
4,8∙10-4 |
1,4∙10-4 |
1,2∙10-4 |
|
tgδμ |
1,5∙10-2 |
1,4∙10-3 |
3,3∙10-4 |
2,8∙10-4 |
|
Ԑ |
15,5 |
14,9 |
14,9 |
14,9 |