- •Раздел II
- •Производство холоднокатаного листа
- •II. Технологические операции по производству холоднокатаного листа.
- •1.Травление металла
- •Основные дефекты металла по вине нта
- •2. Резка горячекатаных травленых полос на агрегате резки. Технология резки горячекатаной травленой полосы устанавливается в ти 105-п.Хл-07-01.
- •3. Холодная прокатка металла
- •Технология прокатки на четырехклетевом стане
- •Технология прокатки на пятиклетевом стане
- •Основные дефекты металла по вине станов
- •4. Термическая обработка холоднокатаного металла
- •Технология отжига
- •Основные дефекты металла по вине термоотделения
- •5. Дрессировка металла
- •Основные дефекты металла по вине дрессировочного стана
- •6. Порезка полос на агрегатах резки в цом
- •Технология поперечной резки на апр-2,3.
- •Требования к контролю и качеству
- •Основные дефекты металла по вине агрегатов
- •7 . Производство металла с цинковым покрытием
- •Технология производства стали с покрытиями на анга
- •Методика дополнительных испытаний стали с покрытием, поставляемой для загиба в замок
- •Основные дефекты металла по вине агрегатов
- •Дефекты правильно-дрессировочного стана
- •9. Производство электротехнической изотропной (динамной) стали
- •Технология производства электротехнической изотропной отожженной стали с электроизоляционным покрытием
- •Дефекты электротехнической стали с покрытием
- •10. Порезка полос электротехнической стали на агрегате продольной резки
- •Технология продольной резки
Основные дефекты металла по вине нта
Наименование и вид дефекта
|
Причины возникновения
|
1. Царапины |
Неисправность проводковой арматуры
|
2.Волна |
Неправильная настройка изгибо-растяжной и правильно-тянущей машины
|
3. Ржавчина |
Неудовлетворительная промывка и сушка полосы
|
4. Недотрав Невытравленная окалина в виде пятен |
1.Высокая скорость движения полосы по агрегату
|
2.Выработаны травильные растворы
|
|
3.Низкая температура травильных растворов
|
|
5. Перетрав Шероховатые пятна или участки темного цвета |
1.Высокая температура травильных растворов
|
2.Низкая скорость травления и остановки в средней части |
|
6. Широкие, узкие |
Неправильная настройка дисковых ножниц по ширине
|
7. Заусенец на обрезанной кромке |
Обрезка кромок полос тупыми ножами или ножами с наварами
|
8. Надав |
Налипание посторонних частиц на поверхность тянущих роликов
|
9. Излом Поперечные темные полосы с шероховатой поверхностью |
1. Травление горячего металла
|
2. Большой износ гибочных роликов ИРМ
|
2. Резка горячекатаных травленых полос на агрегате резки. Технология резки горячекатаной травленой полосы устанавливается в ти 105-п.Хл-07-01.
Агрегат резки предназначен для :
правки;
обрезки боковых кромок г/к травленой полосы;
роспуска ее на ленты;
приемки металла в потоке.
Порезка металла производится согласно задания ПРБ.
1. Рулоны г/к травленой полосы подают краном на загрузочное устройство для задачи в агрегат.
2. На заправочной скорости полосу подают последовательно в натяжные, тянущие ролики, пятироликовую правильную машину и гильотинные ножницы, где обрезают передний и задний некачественные концы полосы.
3. Далее полосу подают в промасливающую машину. Весь металл, кроме промасленного на травильных агрегатах, при порезке должен быть промаслен для предохранения от коррозии на время транспортировки и хранения. На полосу смазка наносится в подогретом состоянии с помощью форсунок равномерным слоем.
4. После промасливания металл поступает в петлевую яму для образования петли из полосы.
5. Из петлевой ямы полоса подается к дисковым ножницам для обрезки боковых кромок и роспуска полосы на ленту. Обрезанная кромка поступает в кромкокрошители.
6. После дисковых ножниц полоса по качающемуся столу подается на моталку для сматывания полос в рулоны.
7. При намотке на моталку рулона или связки бунтов агрегат останавливают. Полосу отрезают с помощью гильотинных ножниц и металл обвязывается упаковочными лентами.
8. С помощью сталкивателя рулонов и подъемного стола намотка или бунты передаются на поворотную колонку, где металл маркируется быстросохнущим лаком.
9. Замаркированный металл краном убирают на упаковочную площадку.
10. Рулоны и связки бунтов взвешивают на отдельно стоящих электронных весах.
Ответственность за качество поверхности металла, качество реза и смотки возлагается на старшего резчика агрегата и контролера ОТК. При обнаружении дефектов по вине агрегата немедленно принимаются меры для устранения причины их возникновения.
Все данные по учету порезанного металла и по результатам рассортировки контролер ОТК заносит в журнал порезки и в паспорт качества на каждый рулон.
На агрегате режут металл годный по свойствам. Пробы на г/к травленый металл отбираются на НТА, а на агрегате отбирают повторы в случае неудовлетворительных результатов первичных испытаний.
Основные дефекты металла по вине агрегата
Дефекты металла |
Причины возникновения |
1. Навары |
Пробуксовка роликов |
2. Царапины |
Заклинивание и выработка отдельных роликов и проводок |
3. Заусенцы |
Порезка полос тупыми ножами |
Выкрошка на ноже |
|
Большой зазор между ножами |
|
4. Коррозия |
Длительное хранение рулонов перед агрегатом резки |
Попадание воды на рулоны |
|
Попадание воды в масло |