Оправки расточные универсальные
Оправки расточные универсальные предназначены для черновой, получистовой и чистовой обработки отверстий диаметром 40…360 мм. Оправки применяются на станках с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, а также на станках типа обрабатывающий центр. Оправки расточные универсальные в зависимости от точности обрабатываемого отверстия используются совместно с расточными блоками: 1. двухзубными для черного и получистовой расточки по 14 квалитету; 2. однозубными для получения получистовой расточки по 9…11 квалитетам; 3. с микрометрической подачей (микроприборы) для чистовой расточки по 7…8 квалитетам.
Люнеты подвижные и неподвижные являются технологической оснасткой для токарных станков. Применяются в качестве дополнительной опоры при обработке нежестких валов. В зависимости от исполнения люнет оснащается кулачками скольжения или качения (исп. –01). Неподвижный люнет крепится к направляющим станины станка. Подвижный люнет крепится к каретке суппорта станка
Кулачковые патроны. На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - детали прямоугольной или несимметричной формы.
Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рисунок ниже). Кулачки патрона перемещаются одновременно, что позволяет закрепить деталь соосно шпинделю.
Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков (рисунок ниже) состоит из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт 3 удерживается сухарем 2. При повороте кулачков на 180 градусов патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10-15 мм), с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона
Наладка токарных станков при обработке сложных поверхностей.
Обработка деталей на токарных станках с многоинструментальной наладкой позволяет обрабатывать различные поверхности заготовки как последовательно, так и параллельно. В результате повышается производительность труда благодаря уменьшению основного и вспомогательного времени, а также повышается точность обработки. Многоинструментальная наладка осуществляется на многорезцовых токарных станках, токарно-револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, имеющих целый ряд суппортов для закрепления режущего инструмента. На токарно-револьверных станках инструмент закрепляют как на попе-речных суппортах, так и в револьверной головке. Режущий инструмент, расположенный на поперечных суппортах, обычно используют для отрезания заготовки и прорезания канавок, а также для снятия фасок. На револьверной головке крепят концевой инструмент (сверла, зенкеры, развертки), а также режущие инструменты, установленные в специальных державках.
12) Конические поверхности установленным резцом можно обрабатывать в случаях:
1. когда длина образующей конуса не превышает 10-15 мм;
2. деталь, имеющая коническую поверхность, жесткая;
3. обрабатываемый конус расположен близко к закрепленному концу детали;
4. угол наклона этого конуса большой;
5. высокой точности угла уклона конуса, чистоты поверхности и прямолинейности его образующей не требуется.
13) Способы обработки фасонных поверхностей:
1) Обычными резцами (без копира) с комбинированием продольной и поперечной ручных подач. Этот способ применяют главным образом при небольшом числе обрабатываемых заготовок, когда не оправдываются расходы на изготовление фасонного резца или копировального приспособления. Способ малопроизво-дителен, требует от токаря высокой квалификации и внимательности. Точность обработки невысокая, шероховатость неравномерная по поверхности обработанной детали.
2) Фасонными резцами. Этот способ, рациональный при обработке поверхностей небольшой длины (до 50 мм), весьма производителен, но требует изготовления фасонных резцов, что является трудоемкой и сложной работой.
3) Обычными резцами при помощи приспособлений с круговой подачей или поводковых устройств. Этот способ применяют при обработке сферических и радиусных поверхностей средних размеров.
4) Специальными (кольцеобразными и подобными им) режущими инструментами. Этот способ используют при обработке сферических поверхностей.
5) Обычными резцами при помощи копировальных приспособлений. Такой способ используют при обработке различных фасонных поверхностей. Способ производительный. Обеспечивает высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности.