71. Устройство чугунной и шлаковой леток.
Летку для выпуска чугуна делают в стенке горна над зумпфом в виде прямоугольных каналов размером 250 – 300 мм шириной и 450 – 500 мм высотой. Кожух печи в районе чугунных леток усиливают литыми стальными рамами, привариваемыми к кожуху горна. Внутреннюю поверхность рамы, закрывающую тело леточных холодильников по габаритам леточного отверстия, футеруют огнеупорным шамотным кирпичом, образующим так называемый венчик, форма которого может быть прямоугольной или овальной, в зависимости от от верстия в раме. Овальная форма предпочтительней, т.к. обеспечивает большую прочность венчика.
Отверстие для отработки верхнего шлака – шлаковая летка делается на определенной высоте над чугунной леткой, определяемой при расчете профиля печи. Шлаковая летка оборудуется специальным устройством – шлаковым прибором, который состоит из деталей, вставляющихся одна в другую, в так называемые заточки (пришлифованные бурты, обеспечивающие герметичность сочленения).
Составными частями шлакового прибора являются: шлаковая фурмочка, литой медный охлаждаемый холодильник, или шлаковая амбразура, чугунный холодильник и чугунная амбразура или шлаковая «кадушка» с залитыми в них охлаждающими спиральными трубками.
Диаметр выпускного отверстия шлаковой фурмочки обычно 50 – 65 мм в зависимости от диаметра горна печи.
Расположение шлаковой летки делается под углом 45 – 60 по отношению к чугунной летке. При наличии двух леток вторая делается под углом 60 – 90 к первой.
72. Загрузочное устройство доменных печей.
Устройства, при помощи которых шихтовые материалы загружаются непосредственно в ДП, называются засыпными аппаратами. Засыпные аппараты должны обеспечивать:
необходимое распределение шихтовых материалов по сечению колошника;
герметичность во избежание потери газа и предотвращения засоса воздуха в печь при ее остановках;
прочность конструкции, хорошо противостоящей абразивному воздействию газа и нагружаемых шихтовых материалов;
сохранение прочности при резких термических колебаниях и ударных нагрузках при взрывах в засыпном аппарате и подколошниковом пространстве;
возможность быстрой смены отдельных его деталей и узлов.
Необходимого распределения материалов можно достичь при помощи вращающегося в печи лотка, что осуществлено в засыпном аппарате фирмы «Поль Вюрт». Вращающийся лоток может поворачиваться вокруг горизонтальной оси и менять угол наклона, что позволяет равномерно распределять материалы по окружности и укладывать гребень рудной части шихты на необходимом расстоянии от стен колошника.
73. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
Для перевозки продуктов плавки от ДП до пунктов разливки используются чугуновозные и шлаковозные ковши. Чугуновозные ковши по форме разделяются на конические, грушевидные и сигарообразные. Коническая форма, рассчитанная на грузоподъемность 60 – 80 т, менее рентабельна с точки зрения сохранения тепла и приводит к повышенным потерям чугуна. Ковши грушевидной формы имеют грузоподъемность 100 – 140 т и являются наиболее распространенными. Сигарообразные ковши предназначаются транспортировки чугуна в жидком виде на относительно далекие расстояния.
Шлаковозные ковши служат для транспортировки жидкого шлака на шлаковый отвал или грануляционные установки. В проектах современных печей применение ковшей огреничено в связи с сооружением гранулирующих устройств непосредственно около литейных дворов. Существующие типы шлаковозов различаются емкостью чаши, устройством механизмов опрокидывания и конструкциями некоторых деталей.