16. Управление производственными запасами.

Под управлением запасами понимается контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для своевременного выполнения производственной программы.

Цель системы управления запасами - обеспечение бесперебойного производства продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на основе этого полной реализации выпуска при минимальных расходах на содержание запасов.

Эффективное управление товарно-материальными запасами сводится к следующим мерам:

• уменьшение производственных потерь из-за дефицита материалов;

• ускорение оборачиваемости этого вида оборотных средств:

• сведение к минимуму излишков запасов, которые увеличивают стоимость операций и замораживают дефицитные денежные средства;

• снижение риска старения и порчи товаров;

• снижение затрат на хранение запасов;

• оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Этапы управления запасами:

- Анализ запасов в предшествующем периоде

- Определение целей формирования запасов

- Оптимизация размера основных групп текущих запасов

- Оптимизация общей суммы запасов, включаемых в состав оборотных активов

- Построение эффективных систем контроля за движением запасов предприятии

- Отражение в финансовом учете стоимости запасов по реальным ценам

Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов ТМЦ, осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов. Формула определения необходи­мого объема финансовых средств, авансируемых на формирование запасов ТМЦ:

где СР - среднедневной объем расхода запасов в сумме; Н_З - норматив хранения запасов, в днях; КЗ - средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные ТМЦ.

Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов пред­ставляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов (т. е. T3₁ + Т3₂ = min) осуществляется по формуле (известной как модель Уилсона):

Где З_Г - необходимый объем закупки товаров в год; ТЗ₁ - размер текущих затрат по размещению заказа, до­ставке товаров и их приемке в расчете на одну по­ставляемую партию; Т3₂ - размер текущих затрат по хранению единицы запа­сов.

Обеспечение своевременного вовлечения в хозяйственный оборот излишних запасов ТМЦ осуществляет­ся на основе мониторинга текущей финансовой деятельности. Основная цель этих мероприятий - высвобождение части финансо­вых средств, «завязнувших» в сверхнормативных запасах.

Размер высвобождаемых финансовых средств оп­ределяется по формуле:

где З_Н - норматив запасов в сумме; З_Ф - фактические запасы в сумме; ЗД_Н - норматив запасов в днях; ЗД_Ф - фактические запасы в днях; СР - среднедневной объем расходования запасов в сумме.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Наруше­ние сроков поставки ведет к недовыполнению плана производ­ства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поста­вок используют коэффициент ритмичности.

Кр = (Ппл -Пн) / Ппл

Где Ппл - плановая поставка материальных ресурсов; Пн - невыполнение плана по поставке материальных ресурсов.