- •1.Роль и значение режущего инструмента.
- •3. Составные части. Конструкция инструмента должна быть по возможности простой, без излишеств, не вызываемых крайней необходимостью.
- •4. Углеродистые инструментальные стали
- •5. Быстрорежущие стали
- •6. Инструментальные твёрдые сплавы и керметы
- •7. Инструментальные абразивные материалы и стм
- •10.Резцы фасонные круглые.
- •11.Резцы фасонные призматические и стержневые. Типы, конструктивные элементы и геометрические параметры.
- •12. Резцы фасонные. Методика расчета размеров профиля резцов. Искажение профиля обрабатываемой детали. Достоинства и недостатки фасонных резцов и область их применения.
- •17.Развёртки.Классификация.Конструктивные элементы и геометрич. Параметры,методика их выбора и расчёта. Достоинства и недостатки.Методы крепления на станке. Развёртки машинные,ручные,регулируемые.
- •18.Расточные инструменты: резцы, пластины, блоки, головки, конструктивные элементы и геометрические параметры.
- •22. Фрезы с затылованными зубьями. Выбор кривой для зат-ния.
- •23. Дисковые фрезы для обработки фасонных поверхностей деталей. Методы профилирования дисковых фрез.
- •24. Методы резьбообразования. Инструменты
- •2 5.Резьбовые резцы и гребёнки
- •26.Метчики
- •27.Плашки круглые,конструктивные элементы и геометрические параметры.Размеры профиля резьбы,достоинства,недостатки,область применения.
- •28Фрезы резьбовые
- •30Резьбонакатные инструменты
- •34. Абразивные инструменты - это режущие инструменты, изготовлен¬ные из зерен шлифовальных материалов, сцепленных между собой свя¬зующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами.
- •35. Хонинговальные головки применяют для окончательной обработки отверстий диаметром 1... 1500 мм и глубиной до 25 000 мм. В отличие от шлифования процесс хонингования характеризуется:
1.Роль и значение режущего инструмента.
Режущим инструментом называется та часть металлорежущих станков, которая непосредственное изменяет форму обрабатываемой детали. Каждое металлообрабатывающее предприятие обладает солидной инструментальной базой, которая, помимо режущего инструмента, изготовляет также и всю необходимую для данного завода инструментальную и технологическую оснастку. За 3 года эксплуатации станка его -стоимость сравнивается со стоимостью израсходованном на неминструментом. Инструментальное, производство развивается по двум основным направлениям: 1) производство стандартного инструмента; 2)производство специального инструмента
Инструментальное производство сегодня характеризуется следующими особенностями: - использование прогрессивных технологических процессов; - использование передовых методов организации труда; -комплексная механизация и автоматизация производства;-совершенствование методов контроля.
Основная задача инструментального производства - полное удовлетворение потребностей промышленности в инструменте. Основные направления для решения этой задачи следующие:
-совершенствование производства на существующих инструментальных предприятиях;-развитие и укрепление инструментальной базы заводов; - улучшение качества изготавливаемого инструмента; -создание новых, более эффективных конструкций инструментов;-создание новых совершенных инструментальных материалов;-улучшение эксплуатации инструмента, рациональное его использование.
Требования к инструментам для станков с ЧПУ:
1)обеспечение размерной стойкости инст.2)применение устр-ва для регулирования на размер пов-ей.3)обеспечение точности формы детали и взаимного распол-я по-ей.4)обеспеч. кач-ва обрабат. Детали. 5)повышение прочности и реж. спос-ти инст-та. 6)удовлетворение условиям технологичности и экономичности инстр.
2. Определение, назначение и классификация РИ.Обработка деталей резанием заключается в удаляйте с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали спредписанными по техническим условиям точностью размеров и качествомобраб. пов-ей.
Классификация:
Два принципа представление об основных инструментах:
-специфические обрабатываемые поверхности, наиболее распространенные в деталях машин, механизмов и приборов;
- конструкция наиболее часто применяемых инструментов.
Классификации металлорежущих инструментов:
-общего назначения(резцы, фасонные резцы, фрезы, протяжки, напильники) - для обработки отверстий(свёрла, зенкера, развёртки, расточные резцы) - для образования резьбы(резьбовые резцы, гребёнки, метчики, плашки, резьбовые фрезы, резьбонарезные головки) - для зубонарезания(диск. мод. фрезы, палц. мод. фрезы, зубодолбёжные головки, черв. фрезы, зубонарезные гребёнки, долбяки, шеверы, зубострог-е резцы)
- для обработки неэвольвентных профилей (метод обкатки)(червячн. шлицевые фрезы, обкаточные резцы, обкаточные долбяки) -абразивы(круги, бруски, порошки)
-алмазные(резцы, круги, порошки, карандаши)
Требования к реж. инстр.: -обеспечение геометрической формы детали;-точность выполняемых размеров;-чистота обрабатываемой поверхности;-производительность;-стойкость и размерная стойкость;-экономия инструментальных материалов; -технологичность конструкции; -экономичность. Качество инструментов регламентируется государственными стандартами, включающими в себя технические условия на приемку инструмента при его изготовлении.Важными являются требования, предъявляемые к инструменту в процессе эксплуатации: соблюдение правильных геометрических параметров режущих элементов и остроты режущих кромок, применение оптимальных режимов резания, правильная установка и закрепление нструмента на станке, соответствующая подготовка детали к обработке, уход за инструментом -своевременная его переточка и правильное хранение.