Конспект лекций по предмету «организация производства»
Преподаватель: Стукач Валерий Самойлович
ТЕМА № 1. Предмет и задачи орг-ции пр-ва
1. предмет метод, содержание курса и задачи курса, орг-ции пр-ва
Орг-ция пр-ва – дисциплина направленная на изучение теорит и методических вопросов, организ и планир пр-ва на предприятиях. Условий и факторов рационального согласования деятельности работников, при использовании предметов и орудий труда, производственном процессе, направленных на достижение поставленных целее по выпуску определ продуктов труда, соответствующего кач-ва и кол-ва.
Главной целью этой дисциплины явл создание условий при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделениям предприятия и предприятием в целом по всем показателям и с высокой эффективностью пр-ва.
Задачей курса организация пр-ва явл изуч принципов, методов, и форм организации и планирования пр-ва и управления им.
Предметом курса явл изуч на основе достижений науки техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей в пр-ве продукции определ оптимальное сочетание труд и веч элементов совокупного производств процесса.
Изуч данного курса осущ методом диалектического и исторического материализма.
Диалект материализм позволяет рассматривать организ и планирование пр-ва как не прерывную творческую работу по поиску путей повышения эффективности производственных процессов при непрерывном повышении ур-ня социального развития коллектива.
Содержание курса явл изуч основных сторон производственно хоз деятельности предприятия:
- организацию труда работников
-орг производств процессов во времени и пространстве
-
-орг гибкого авт пр-ва
-орг и планирование создание и освоение новой техники и технологий
- организация внутри заводского планирования
Организация пр-ва взаимоувязана с другими экономическими и техническими дисциплинами:
- основы экономич теории
- экономика отрасли ( предприятия )
- организация труда
- технология , машиностроение
-станки и инструмент
Тема №2 предприятие – основное звено общественного пр-ва
1. предприятие как обьект организации пр-ва. Классификация предприятие
2. порядок создание и регистрации промышленного предприятия
1. предприятия явл основными производителями продукции. Силами своих коллективов она осущ производственно хоз деятельность на основе коммерческого расчета, самофинансирования и самоокупаемости. Имеют самостоятельный баланс и явл юрид лицами.
Предприятие предствал собой целостный производственнохоз организм, в котором предполагается: 1. Социальная 2. Производственно техн 3. Организ администр единица 4. Финансово - эконом самостоятельность
1. предполагает формирование труд коллектива сост из разных соц групп ( управленческий персонал, специалисты, служащие, рабочие )
2. предусматривает соответствие , располагаемого технологич оборудования и имеющ производств площадей характеру произ-во определенной продукции.
3. предполагает ед-во труд коллектива занятого на предприятии производственно хоз деятельности, наличие единого управленческого аппарата, общего плана и т.д
4. предполагает ед-во материальной базыв виде имущественных и денежных ресурсов, рентабельность работы, соблюдение режима экономии и получении макс прибыли.
Виды предприятий определяются гражданским кодексом РБ.
Предприятия явл юрид лицами. Юрид лицом признается хоз единица которая имеет в собственности хозяйственной ведение или оперативное управление обособленное им-ом. Несет самостоятельн ответственность по своим обязательствам может от своего имени приобретать и осущ имущественные и личные не имуществ права исполнять обязанности выступать истцом и ответчиком в суде.
Юрид лицо должно иметь самостояельн баланс и действовать на оснавании устава либо учредительного договора.
Юрид лица явл коммерческими организациями могут создаваться в форме:
1 хоз товариществ и обществ (признаются коммерческие организации с разделением на доли(акции) уставным фондом. Хоз товарищества могут создаваться в форме полного товарищества и коммандитного товарищества. Полным признается товарищество участники которого(полные товарищи) в соответствии заключ договра занимаются предпринимательской деятельностью от имень товарищества и солидарны друг с другом несут субсидиальную ответственность своим имуществом по обязательствам товарищества. Коммандитным признается товарищество в котором наряду с участниками осущ от имени товарищества предпринимательскую деятельность имеется один или несколько участников которые несут риск убытков связанных с деятельностью товарищества в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осущ предпринимательской деятельностью.
Хоз общества могут создаваться .1 общество с ограниченной ответственностью (учрежд 2 или более лицами. Уставный фонд которого разделен на доли, определенных учредительными документами, размеров. Участники не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков в пределах стоимости внесенных ими вкладом) 2. Общ с дополнит ответственностью(учрежд 2 или более лицами общ-ва, уставный фонд которого разделен на доли. Уч-ки общ-ва солидарно несут субсид ответственность по его обязательствам своим имущ-ом в пределах определяемых учредительными документами , но менее размера установленного законод актами) . 3 открытое акционерное общ( признается уставный фонд которого разделен на определенные число акций имеющ одинаковую номинальною стоимость, уч-ки ОАО не отвечают по его обязательствам и несут риск в пределах стоимости принадлежащих им акций. участники ОАО могут отчуждать принадл им акции без согласия другиз акционеров не ограниченному кругу лиц. Участники ЗАО могут отчуждать принадл им акции с согласия других акционеров и огр кругу лиц.)
2 производственные кооперативы
3. унитарных предприятий ( призн коммерческая организация не наделенная правом собственности на закрепленные за ней собственникам имущества. Формы: республиканские, камунальные , частные. По участию иностр капитала различают: совместные(имеется доля в уставном фонде принадлежащее иностранным инвесторам, располагается на территории данной страны. Зарубежные( зарегистр в другой стране и представлено нац капиталом вывезенным из гос-вав кач-ве вклада в его уставный фонд. Иностранные принадлежит юр и физ лицам других гос-тв)
4 крестьянских (фермерских) хозяйств
И другие предусмотрены кодексом РБ
2 предприятия могут создаваться по решению собственника им-ва или уполномеченного им органа.
В результате раз…….в соответствии с антимонопольным ……
В результате выделения структурного подразделения из-за сос-ва действующего персонала.
На базе структурной единицы обледенения.
Предприятие счит созданным со дня утверждения учредительных документов( учеридительный договор, устав, паспорт)
Гос регистрация осущ соответствующим органом местной власти в городе по месту нахождения предприятия.
Гос регистрация должна быть произведена не позднее 30 дней с момента подачи заявления с приложением необходимых документов. Данные гос регистрации в 10 дневный срок сообщаются в гос налог инспекцию. Имщ-во предприятия составляют основные и оборотные ср-ва а так же ценности стоимость которых отражается самостоятельным балансом.
Учредительный договор составляется учредителями предприятия и состоит из определенных разделов. Устав-это основной документ определяющий задачи, права и область деятельности предприятия он утверждается учредителями и состоит из определенных разделов.
Тема №3 организация производственного процесса
1. производственный процесс и его элементы
2. классификация производств процессов
3. принципы рациональной организации произв. Процессов
4. стадии основных производственных процессов
5. производственный цикл, его фазы и длительность
6. экономическое значение и пути сокращения длит производственного цикла.
7. последовательный вид движение предметов труда по операциям, методика расчета.
8. последовательно параллельный вид движ предметов труда, по операциям, методика расчетов
9. параллельный вид движения предметов труда по операциям, методика расчетов
1) производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных вспомогательных и обслуживающих процессов, естественных процессов, и средств пр-ва в целях создания материальных благ, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе пр-ва рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты. В то же время процесс превращения из в продукт не возможен без живого труда. Таким образом производственный процесс это прежде всего трудовой процесс.
2) различают:
-основные (происходит изменение форм, размеров)
-вспомогательные (обеспечивают процесс) инструментальные, ремонтные
-обслуживающие (создаются условия)
Основные ( это та часть процессов, в ходе которой происходит непосредственное распределение форм, размеров, внутренней структуры, предметов труда и превращения их в готовую продукцию)
Вспомогательные……..
Обслуживающие………(транспортировка мат ценностей, складские операции, контроль качества продукции)
3) 1.принцип дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразд на: операции, переходы, проходы, приемы и движение
2. принцип концентрации операции - предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (применяются станки с ЧПУ) операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании, с бригадным принципом с организацией труда.
3. принцип специализации – представляет собой форму разделения общественного труда, которая обуславливает выделение на предприятии цехов, участков и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукции ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.
4. принцип пропорциональности - предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в пр-ве, к неполной загрузке, отдельных рабочих мест.
5. принцип прямо точности – означает такую орг-цию производств процесса при котрой обеспечив кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска пр-ва исходных материалов до выпуска готовой продукции. Это обеспечивается в соответственной планировки оборудования по ходу технологического процесса.
6. принцип непрерывности – означает что рабочий работает без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно проявляются в массовом или крупносерийном производствах.
7. принцип параллельности – означает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций на различных рабочих местах.
8. принцип ритмичности – предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых количеств продукции.
9. принцип профилактики – предполагает организации. обслужив оборудования направленную на предотвращение аварий и простоев. Достигается с помощью сис-мы ППР.
10. принцип гибкости – обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции.
11. принцип стандартизации – предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии, стандартизации, унификации, типизации и нормализации.
4) Основные производственные процессы протекают в разных стадиях.
Стадия – это обособленная часть производственного процесса когда предмет труда переходит в другое качественное состояние ( материал в заготовку, заготовка в деталь и тд).
Производственные процессы осущ в след стадиях:
1. заготовительная ( Предназначена для пр-ва заготовок деталей. Характериз разнообразн методами пр-ва: раскрой, резка, штамповка. Ковка. Основная тенденция развития технологич процессов на этой стадии заключ в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудие труда: отрезные станки, геллятинные ножницы, штамповочное оборудование)
2. обрабатывающая ( Включ механическую, термическую, окрасочную обработку. Предметом труда явл заготовки детали. Орудие труда: металлорежущие станки, печи, ванны. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры согласно заданному классу точности )
3. сборочно- монтажная (производственный процесс в результате которого получ сборочные единицы : узлы, блоки и тд. Виды сборки: стационарная, подвижная. Стационарная - когда изделие изготавливается на одном рабочем месте. Подвижная – изготовления изделия осущ при ее перемещении от одного рабочего места к другому. Орудие труда:верстаки, стенды, конвееры и тд )
4. наладочная (настроичнорегулировачная) – заключ в придании готовым изделиям необходимых технических параметров. Предметом труда явл готовые изделия. Орудие труда: контрольно измерительная аппаратура и специальные стенды.
5) Предметы труда при их преобразовании в конкретное изделие и проходящих через большую совокупность и проходящих через …….обеспеч изготовление изделия принято называть – ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЦИКЛОМ.
Основные характеристики: длительность и структура.
Длительность производств цикла чаще всего выражается в календарных днях или часах. Знать длительность произвдс цикла необходимо знать для :
1.состовление производственной программы
2. определение сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска).
3. расчетов нормальной величины незавершенного пр-ва.
Длительность производств цикла зависит от времени трудовых и естеств процессо, а так же от времени перерывов естественных процессов.
Формула: ………….
В течении трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.
К технологическим относятся операции в результате которых изменяются внешний вид, внутренне содержание предметов труда и подготовительно заключ работы. Их длительность зависит от типа пр-ва, технической оснащенности, технологий и других факторов.
В общем виде длительность производственного цикла можно определить в виде формулы.
………………
Где: tц – время технологических операций
tе – время естественных операций
tт – время транспортных операций
tк – время контрольных операций
tмо – врем ме- операц пролез продукции
tмс – время меж сменного пролежив
n…..n5 количество технолог и колич транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.
К не технологич операц относится операции по транспортировке предметов труда и контролю кач-ва.
К естественным процессам относятся затраты времени связанные с охлаждением детали после термообработки, с сушкой после окраски и тд.
Перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделяются на
1.межоперационные – обусловлены временем, пирционности и ожидания и зависят от хар-ра обработки партий детали на операциях.
2.межцеховые – обусловлены тем, что сроки окончания пр-ва состовных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.
3.междусменные – обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся: выходные и праздничные дни, перерывы между сменами, обеденные перерывы.
6) сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше длит пр-го процесса тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии в цехе ил участке, выше использ основных фондов, меньше потребность в оборотных средствах, выше фондо отдача.
Сокращение длительности ПЦ осущ по трем направлениям :
1. сокр время труд процессов (достиг путем совершенствования технологич процессов, а так же повышения технологичности конструкции изделия)
2. уменьш время естеств процессов (достиг в результате их замены технологич операциями. Естественная сушка замен индукционной)
3. сокр или полностью ликвидир различные перерывы ()
7) сущ 3 вида движения партий деталий по оперцияим технолог процесса:
1. последовательны (сущность это вида движения заключ в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции при этом передача с одной операции на другую осущ целыми партиями. )
2. параллельно последовательный
3. параллельный
Длительность технолог цикла обработки деталей рассчитывается по след формуле:
……..
Где:
n –
ti – штучное время на итой операции в мин
m – число операций в технолог процессе
если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведется одновременно на нескольких рабочих местах то продолжительность технолог цикла рассчит по след формуле:
……………..
Где:
Рм – количество рабочих мест
Пример: партия деталей n = 3, технологический процесс состоит из (m) 4 операций, продолжительность выполнения каждой: t1=2,t2=1,t3= 1.5,t4=2
Длительность обработки составила??
Тц=
При этом виде движ каждая деталь партии за исключ первой и последней пролежив на каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки и после нее.
Общее время пролеживания одной детали на всех операциях рассчит по след формуле:
…………….
tпр - Суммарное время обработки одной детали на всех операциях техн процесса/
длительность производственного цикла всегда дольше длительности технологического.
На практике учитываются 3 основные составляющие длительности ПЦ:
1. длительность технолог цикла
2. длительность естественных процессов
3. время перерывов не перекрываемых технолог циклам.
Достоинства этого вида: отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудован операциях Недостатки:
1. большое время пролеживание деталей
2. большой оббьем незавершенного пр-ва
3. значит длительность произвд и техн цикла из-за отсутствия параллености в обработке деталей. Примен в ед и мелко серийном пр-ве
8) сущность заключ в том что на каждом рабочем месте работв провод без перерывов как при послед движ но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача одеталий с пред операции на послед производит поштучно или транспорт партиями
Длительность цикла изготовления партии деталей на оперциях технолог процесса при последоват параллельном виде движений меньше чем при последовательном. В следствии наличия параллельности протекания каждой пары смежной операции, на суммарное время совмещения. Таких совмещений столько сколько операций технологическом процессе за минусом единицы. Время совмещения выполн каждой пары смежной операции опред по формуле:
………………………………………………………………
Суммарное значение совмещений по всему технологич процессу составляет величину:
……………………………………………………………………..
В зависимости от указанных выше факторов различают 3 типа производственных процессов:
1. единичная
2. серийное
3. массовое
Основными показателями для определения типа пр-ва служат коэффициент:
А. специализация рабочих мест
Б. серийности
В. массовость.
Ксп = mg.o/РМ
Числит.Кол-во деталей операции по технолог процессу выполн в данномподразделении.
Знамент: кол-во рабочих мест или единиц оборудования в данном подразделении.
Ксер= r/tшт
r- такт выпуска изделий в мин/шт
t/шт – среднее штучное время по опреациям технологич процесса. изм в минутах
r = Fэф/Nз
Fэф – эффективный фонд времени раб места. Изм в мин, днях, мес.
Nз- обьем запуска деталей
Км= ………………………………
Каждому типу пр-ва соответствует:
1. величина коэффициентов
2. вид используемого оборудования
3. технология и форм организации пр-ва
4. виды движений предметов труда
5. производственная структура и другие
2)))
Единичное пр-во- характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым обьемом выпуска одинаковых изделий, оборудование универсальное, вид движения последовательный, производственная структура сложная, цехи организованы по технологическому признаку.
Серийное пр-во характериз изготовлением ограниченной номенклатуры изделий сравнительно не большим обьемом и повторяющими через определенное время партиями(сериями).
В зависимости от числа закрепляемым за каждым рабочим местом операций различают 3 вида серийного пр-ва:
1. мелкосерийное - ближе к единичному. Изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры. Предприятие все время осваивают новые изделия и прекращает выпуск предыдущих. Оборудование универсальное, вид движения последовательный, производственная структура сложная.
2. среднесирийное – выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры. Серии периодически повторяются, оборудование универсальное и специальное. Вид движения – параллельно последовательный. Призводственая структура – развитая.
3. крупносерийная – ближе к массовому. Изделия выпускаются крупными сериями, ограниченной номенклатуры. Оборудование преимущественно специальное. Виды движений – параллельно последовательный и параллельный. Структура простая.
3)))
Характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени и большим обьемом. Рабочие места характиризуются узкой номенклатурой закрепление операции. Оборудование спец. Вид движ- параллельное. Структурв простая. Типы пр-ва основой для установления типа предприятия и его подразделения.
Тип предприятия опеределяется по преобладающему на нем типу конечного пр-ва.
Тип производства |
Ксп |
Ксер |
Км |
единичные |
˃40 |
- |
- |
мелкосерийные |
20/40 |
>20 |
<1 |
среднесер |
10/20 |
20 |
<1 |
крупносерийные |
2/10 |
10 |
<1 |
массовые |
≤1 |
<2 |
≥1 |
4)))
Развитие предметной формы специализации производственного подразделений приводит к созданию поточного пр-ва. Наиболее эффективный и пргрессивной формы организации производственных процессов.
Поточное пр-во а макс степени реализуют принципы рациональной организации труда:
1. прямоточности ( предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технолог процесса)
2.специализации( воплащается …….предназначены для обработки одного закрепленного за линии изделия)
3. непрерывности (реализуется в виде непрерывного движения изделий по операциям при неприрывной работерабочих и оборудования, такие линии наз неприрывно поточные)
4. параллельности (предполагает параллельный вид движения изделий при котором они переются по операциям поштучно или небольшими транспортными партиями)
5. ритмичности (проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно….с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осущ через один и тот же интервал времени который наз тактам линии )
При передаче продукции транспортными партиями ритмичность работы непрерывно поточной линии харктер …..опред выпуск одной партии от последующей за ней и наз ритмом линии.
Ритм линии опред по след формуле:
R = r * p
Необходимые признаки позволяющие организовать поточное пр-во:
1. возможность разделения производственнго процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление ихза отдельными рабочими местами(станками)
2. оснащение рабочих мест поточными линиями, специальным оборудованиям, инструментом и приспособлениями.
3. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.
4. транспортная состовляющая регламентирующая все пр-во во времени и пространстве.
5. высокая степень механизации и автоматизации процессов пр-ва. Мало ручного труда.
6. равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии.
7. немедленная передача предметов труда с одной операции на другую.
Для перехода на поточные методы пр-ва необходимо:
А. достаточный оббьем выпуска однотипных изделий.
Б. углубление специализации цехов. участков, рабочих мест.
В. разработка технологического процесса обеспечивающего наибольшую пропорциональность потоков.
5)))
Организационные формы поточных линий однообразны и классифиц по определенным признакам:
- по степени специализации (однопредметные – производство одного вида продукции в течении длит периода времени, -постоянно действ техн процесс, -большой масштаб пр-ва однотипной продукции ; и многопредметные поточные линии – создаются в тех случаях, когда программа выпуска пр-ции одного вида не обеспечивают достаточной загрузки оборудования линии )
В зависимости от метода чередования обьекта пр-ва многопредметные линии подразделяются на переменно поточные и групповые.
Переменнопоточная это линия на которой обрабатывается несколько конструктивно однотипных изделий разного наименования. Обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой или без переналадкт рабочих мест(оборудования).
Конструктивно однородные линии
Групповая линия – обрабат несколько изделий разного наименования по групповой технологии с использованием групповой оснастки без переналадки оборудования и рабочих мест.
- по степени непрерывности тех процессов – различают:
1 непрерывно поточные – на этих линиях предметы труда с операцией на операцию непрерывно передаются по штучно или небольшими транспортными партиями с помощью конвейера. Наибольшее распространение получили в сборочных производствах.
2 прерывно поточные (прямоточные линии) – создаются когда отсутствует равенство или кратность длительности операции.
- по способу содержания ритма
1 регламентир ритм поддерживается с помощью конвеера, перемещ предметы труда с определ скоростью.
2 свободные ритм не имеют техн средств. Соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной линии.
Организация однопредметной непрерывно поточной линии наиболее ……при которой:
А. норма времени выполнения операции равны или кратны такту
Б. предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания
В. каждая операция закреплена за определенным рабочим местом
Г. Рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса.
Для расчета такта поточной линии должна быть определена программа запуска и действительный фонд времени работы оборудования.
Программа запуска рассчитывается для того что бы учесть отсев продукции на технологич потери (изготовление пробных деталей) или по причине брака.
Расчет программы запуска производится по программе выпуска – N3 = Nв*100/100а
Nв –
Расчет действительного фонда времени, работы оборудования рассчит по формуле:
Fэф = Fн*Ксм(1-Ар+Ап/100)
Fн – номинальный фонд времени работы и оборудования за учетный период в мин.
Ксм- число рабочих смен в сутки
Ар – процент потреь рабочего времени на проведение всех видов ремонтов обслужив
Ап – процент потерь на регламентируемые перерывы.
Номинальный фонд времени работы определяется по формуле:
Fн = tcм *Др-tн *Дн
6)))
Широко применяются в механообрабат цехах массового и крупносерийного типов пр-ва. Технологические опрерации не синхронизированы. В следствии неравенства опрерации такта на таких линиях невозможно достигнуть непрерывсности обработки предметов, работы оборудования и рабочих. Движение предметов труда осущ параллельно последовательно. Рассчеты ….что и на однопредметных линиях.
7)))
Многопредметные поточные линии – характер более широкой специализации по сравнению с ОНПЛ. На каждой линии изготавливается несколько технологически родственных видов продукции. На каждом рабочем месте выполняется несколькодеталей операции. В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции подразделяются на 6
А. групповые (обрабатываются технологически родственные изделия без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповым приспособлением. Технологические процессы полностью синхронизированы)
Б. переменно поточные (партия деталей непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований. Присутствует переналадка оборудования. Техгологические процессы синхронизированы. Рассчеты те же)
8)))
Развитие радиоэлектроники, вычислительной техники и програмирования серийное пр-во станков с ЧПУ- предопределили переход гибкому автоматизир пр-ву(ГАП) и массовому внедерению гибких производств сис-ем (ГПС).
В отличии от авт линий имеющ узкую спец иализацию в созждании ГПС направлено на обеспечняе выпуска серийных и мелкосерийных прозводств партиями наменклатура и размеры котррых могут менятся во времени. при этом испольх ГПС должно способтствовать сохр отлич способностей и преимуществ массвого пр-ва и сущ повышению и кач-ва выпуск продукции
ГПС это автоматиз пр-ва построено на современных техн средствах (станках с ЧПУ, работиз технолог комплексах, гибких производст модулях тд) способное обеспечить выпуск широкой номенклатуры продукции однородны лишь по основным конструктивным и техн параметрам и способное оперативно переходить на выпуск новых изделий друг наименований.
Число осн факторов обеспеч гибкое …:
1. комплекная автоматиз всех основных и вспомогательных техголог операций
2. тезнолог переналадка
3. оперативная …………..
4. автоматизация управления производственно технологическими процессами
5. групповая технология обработки деталей.
Основными элементами производств технологис части ГПС:
1. гибкий произвосдтвенный модуль
2. работизированный технолог комплекс
3. сис-ма обеспечния ф-ния
1+2+3 = ГПС
ГПМ это единица технологич оборудования для пр-ва изделий произвольной номенклатуры, автономно функционирующая автоматически осущ все ф-ции свяханные с изготовл продукции.
РТК это совокупность единиц технологич оборудования от 3 до 10 станков с числовым программным управлением , автономно функционирующая и осущ многократные циклы.
СОФ это разработанные программы управления водействия на процесс пр-ва продукции.
ТЕМА № 6 . производственная мощность предприятия
1) попроизводственная мощность предприятия – это макс возмодзный выпуск продукции или переработка….в номеклатуре и оссортименте установленных планом при полном импльз оборудов и площадей сучетом применения прогрессивной технологии и передовой организации труда и пр-ва.
Измеряетмя произвств мощность в тех ед что и производст программа (шт метры тонны и тд)
При опроеделении произвосдтв мощности предприятия учит все оборудов независимо от его состояния (действ или нет), а так же оборудование наход в процессе монтажа и на складе предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном пр-ве.
Производств мощность величина переменная на которую оказ влияние множество факторов:
- освоение прогрессивной технологии которая дает возможность сукорять произвдст процесс
- спец предприятия (перечень и количественное кол-во изделий)
- производ технологич оборудования это функцт возможности станка
- ур-нь орг-ции труда и пр-ва одним из элементов корого явл режим работы предприятия
Режим определяется характером процесса пр-ва. различают непрерывный и прерывный процессы пр-ва.
Непрерывному относится пр-во продукции технологический процесс изготовления который носит непрервный характер. (черная и цветная металлургия, энергетическая и химическая промышленность)
Прерывному процессу относится пр-во продукции технологический процесс изготовл который может прерываться в любой момент и это не приводит к потери изделий или сырья.(машиностроение, легкая промышленность и тд)
В засвисимотсти от режима работы опред фонды времени :
1. календарный
2. режимный (номинальный)
3. действительный (рабочий)
Для каждой ед оборудования календарный фонд времени определ как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на кол-во часов в сутки.
Режимный фонд = календарному фонду дня за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни.
Действительный фонд времни представл собой макс возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрата времени на плановые предупредительные ремонты.
В услових неприрыного процесса производства величина действ фонда =
Для прерывного процесса пр-ва =
Для предприятий с прервном процессом пр-ва режимный и дествительный фонд времени расссчит исходя из трех сменного режима работы оборудования.ю если предприятие работает в 2 смены или меньше расчет мощности пр-ва исходя из 2-ух сменного режима а уникального и дифицитного оборудов из 3-ех сменного.
Жля предприятий в сезонном пр-ве фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму рабьоты с учетом макс вохможного числа смен в течении сезона , в течении которгго поступает или добывается сырье. Для этих предприятий времени на капитальный ремонт в расчет не принимается.
На произвосдтвенную мощность оказ влияние кач-во предметов труда. С повышением содержания железа в руде на 1% производ доменной печи возрастает на 2-3%.
Существенное влияние на величину производственной мощности окоз квалификац кадров и их проф-квалив ур-нь.
РАССЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
На основе рассчета ПМ (производст мощности) опред обьемы выпуска продукции, выявл резервы роста пр-ва и составл балансы производ мощности. ПМ предприятия опред мощностью его ведущих цехов. а мощность цеха сущность ведущих участков.
Внутри участков производств мощность опред сощность ведущих групп оборудования . к ведущим группам относит оборудован которое выполн основной обьем работы по сложности и трудоемкости.
Производственная мощность рассчит на основе :
1. номеклатуры, структуры и кол-ва выпускаемой продукции
2. кол-во единиц наличного оборудования наход в распоряжении предприятия
3. действительного фонда времени работы оборудования
4. трудоемкости выпускаемой продукции и ее снижения планируемного
5.
6. отчетных данных о выполнении норм выработки
Величина мощности технологически однородного …выпуск одинаковую продукцию рассчит по формуле
Однако для более точного расчета, сначала определ среденесуточный плановый V, затем плановое кол-во продукции подлежащее изготовлению каждую декаду.
Коэф ритмичности определяется сопостовлением планового декадного и фактического выпуска продукции в пределах плана.
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………….
При точных расчетов учит ежедневн выполнение плановых хзаданий.
……………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………….......
Где:
Пi- плановый выпуск продукции за анализ периуд в шт
Ai – недовыполн плана в i период времени
Фiн - фактический выпуск продукции в пределах плана
2. выявление анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых задач.
3. принятие оператинвых мер по предупрежедению и устранению отклонений от плана.
4. координация текущей работы взаимосвязанных звеньев в работе
Тема№8 организация систем подготовки пр-ва новой продукции.
1. сущность технической подготовки пр-ва
2. организация научно исследовательских и опытно конструкторских работ на предприятии
3. организация констукторской подготовки пр-ва
4. организация технологической подгтовки пр-ва
5. организационно- экономическая подготовка производства
1. быстрые перемены в технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятие прилагать макс усилий что бы обеспечить потребителя новыми товарами или усовершенстовать существующие.
Подготовка пр-ва предств собой деятельность разлч коллективов по разработке и реализ в пр-ве новых продуктов для удолетворения постоянно растущих запросов потребителя.
Она включ:
1. цикл научных исследований
2. техническую подготовку пр-ва
Техническая подготовка пр-ва это комплекс технических и организационных и экономических мероприятий обеспечив создание и освоение развернутого пр-ва, новых изделий в заданных масштабах
ТПП включ:
1. создание новых и совершенствие ранее освоенных видов продукции
2.проектирование новых и совершенствование действ технологических процессов
3. внедрение новых видов продукции и тех процессов
4. организация и планирование работ по ТПП
Основным организатором и координатором этих работ на предпритяии явл главный инженер в ведении которого наход все работы технического направления.
Состоит из нескольких этапов 6
1. научно исследовательский
2. проектно конструкт
3. техологический
4. организационр экономическх
Научно исследов …. Проводятся в тех случаях когда разработку продукции невозможно или не целесообразно осущ без проведения соответств исследований.
НИР принято делит на:
1. фундаментальный(проводятся прем-но в академ институх и организац , имеют целью поиск и открытие новых закономерностей природы, выступают в кач-ве генератора идей, открывают выходы в новые области,обеспеч достижение выского ур-ня эффективности)
2. поисковые (направлены на изыскание возможностей испольхования результатов фундамент иссделований)
3. прикладные (имеют целью получение на основе известных научных эксперемант данных создание новой техники, выполняются силами отраслевой науки)
Основаниями для проведения научно-исследоват работ явл потребности пр-ва или заявки заказчика.
В выполнении принимают участие одна или несколько организаций. При этом назначается головной исполнитель.
Работа проводится поэтапно., в том числе планирование и финансирование.
ОКР проводятся в порядке реализ научно исследовательских работ.
Осущ в несколько этапов:
1. технико экономисеское обоснование – на этом этапе состовл перечень работ, подлежащих исполнению, определ затраты и сроки, приводятся данные по надежности будущего изделия , определ стоимость ориентировочно
2. уточнение данных ТО после согласования с заказчиками – на этом этапе выбирается оптимальный вариант построения изделия, определ конструкторские и технолог решения
3. теоретическая и эксперемантальная разработка темы.- на этом этапе осущ проверка конструкторских и технологических решений, прверяются новые материалы и комплектующие изделия. Изготавл макеты, разарабат рабочая документация для изготовления опытного образца
4.
Должны отвечать след требов:
1.новизна и перспективность научно техн решений
2. экономическая эффективность
3. конкурентоспособность
4. долговечность и тд
Основной задачей костукт задачей пр-ва явл создание косплекта черчежной документации для изготовл и испытания опытных образцов(опытной партии, установочной серии и документации для организации серийного или массовго пр-ва новых изделий)
Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламинтируются единой системой конструкторской документации (ЕСКД).
Осущ в несколько этапов:
1. техническое задание (ТЗ)
2. техническое предложение (ТПР)
3. эскизный проект (ЭК)
4. технический проект (ТП)
5. рабочий проект (РП)
ТЗ – явл исходным документом на основе которого осущ вся работа по проектированию нового изделия, разрабатыв либо предприятием изготовителем либо заказчиком. Определ назначение буд изделия ,технические характеристики, условия пр-ва и хранения и тд.
ТПР – разраб в том случае, если техническое задание разработчику выдано заказчиком. Содержит технико экономисеское обоснование возможных технических решений.
ЭП – состоит из 2 частей : графической и пояснительной записки.
Графическая часть содержит конструктивные решения дающие представления об изделии и принципе его работ. А так же основные параметры и габаритные размеры.
Пояснительная записка содержит расчет основнызх параметров , описание хспособностей и установления примерного графика работ по техничской подготовке предпрития.
ТП – состоит из совокупностей, конструкторских документов содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление о новом изделии.
РП – проект нового изделия предлагаемого для серийного пр-ва.
4) технологическая подготовка пр-ва это совокупность работ определяющих последовательность выполнения производственного процесса, нового или модернизированного изделия.
Задачи:
1. проектирование прогрессивной технологии и прогрессивного оснащения
2. обеспечение высокого кач-ва изготовления изделия
3. улучшение использ оборудования и производств площадей
4. рост производительности труда
5.снижение расхода материалов и энерго ресурсов
Технологическая подготвка пр-ва охватывает работы по след направлениям:
1. отработка конструкции на технологичность
2. проектирование технологических процессов
3 проектирование и изготовление техн оснастки
4ю освоение технологических процессов
Проектирование технологических процессов склад из след элементов:
1. разработка межцеховых и внутрицеховых маршрутов
2. определении последовательности выполнение организаций и закреплении их за рабочими местами
3. установление порядка методов и средств технического контроля.
Большое значение при разработке технологии изготовления изделий имеют нормы расхода материала. Они представляют собой макс допустимое кол-во исходного мат необходимого для изготовления одной детали с учетом потерь и отходов, которые необходимо минимизировать.
Это осущ по средствам нормирования расхода.
5) организационно экономисеская подготовка пр-ва включ клмплекс мер по организации и планированию производвта новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Включает :
1. составление плана графика и сметы расходов на ТПП
2. определение потребности в дополнительном оборудовании рабочих кадрах материальных и энергетических ресурсов.
3. оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.
4. определение
Тема 9 Задачи и содержание материально-технического снабжения (мтс)
Основными задачами материально-технического снабжения производства являются:
обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами;
снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров;
сокращение расходов на приобретение и доставку ресурсов.
Работы, выполняемые службой МТС:
проведение маркетинговых исследований рынка ресурсов;
разработка оргтехмероприятий по снижению расхода ресурсов;
поиск каналов и форм материально-технического снабжения производства;
разработка материальных балансов;
планирование материально-технического снабжения производства ресурсами;
организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;
учет и контроль использования ресурсов;
организация сбора и переработки отходов производства;
анализ эффективности использования ресурсов;
стимулирование улучшения использования ресурсов.
Планирование потребности в материалах
Потребность в материалах складывается из необходимого их количества:
на выпуск готовой продукции;
на выпуск запасных частей;
на пополнение незавершенного производства;
на обеспечение вспомогательных хозяйств и служб предприятия.
Потребность в материале j-го типоразмера на выпуск готовой продукции определяется по формуле
,
где К – число наименований выпускаемых предприятием изделий;
Ni – число выпускаемых изделий i-го наименования;
Aij – норма расхода материала j-го типоразмера на одно изделие i-го наименования.
Потребность в материале на выпуск запасных частей рассчитывается аналогично, исходя из годовой программы выпуска запасных частей и подетальных норм расхода.
Потребность в материалах на пополнение незавершенного производства определяют исходя из необходимости восстановления объема незавершенного производства до нормативного уровня.
Потребность в материалах для вспомогательных хозяйств и служб определяют исходя из норм расхода и объема выполняемых работ.
Планирование запасов материалов
Производственные (складские) запасы состоят из запасов материалов, находящихся на складах предприятия.
Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового
На рис. 9 показаны:
Текущий запас материалов (Зт) равен размеру партии поставки. Он равномерно уменьшается по мере потребления в производстве.
Подготовительный запас (Зп) определяется в зависимости от времени подготовки материала и его потребности к использованию в производстве.
Страховой запас (Зс) определяется исходя из среднесуточного расхода материала и средней величины отклонений от установленных сроков поставки в днях.
Максимальный запас (Зmax) равен сумме всех видов запасов материала в момент поступления очередного заказа.
Показанная на рис. 9 структура складских запасов получила название «система точки заказа». Точка заказа имеет двоякий физический смысл: первый – это количество материала, оставшееся от предыдущего заказа, при котором необходимо выдать очередной заказ (Зт.з); второй – это время, необходимое для выполнения очередного заказа (Тт.з).