1. Назовите основные элементы геометрии резца. Покажите на схеме главные углы резания. Охарактеризуйте угловые параметры элементарного резца.

Резец имеет следующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину.

Передней поверхностью называется поверхность резца, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями называются поверхности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке (главная и вспомогательная).

Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей; их две — главная режущая кромка и вспомогательная.

Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется от пересечения передней и главной задней поверхностей.

Вспомогательная режущая кромка образуется от (пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.

Вершина резца это место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.Измерение углов осуществляется по отношению к основной плоскости и плоскости резания.

Основной плоскостью называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов с призматическим телом за эту плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца.

Плоскостью резания называется плоскость, перпендикулярная к основной и проходящая через режущую кромку резца, по касательной к поверхности резания.

При работе резца различают следующие угль».

Угол, образуемыйпередней гранью резца и его задней гранью, называется углом заострения (р), или углом заточки.

Угол, образуемый передней гранью резца и поверхностью резания, называется углом резания (б).

Угол, образуемый задней гранью резца и поверхностью резания, называется задним углом (а), или углом наклона резца.

Угол, образуемый передней гранью резца и перпендикуляром к обрабатываемой поверхности, называется передним углом (?).

2. Дайте определения понятий «главное движение» и «движение подачи». Перечислите основные процессы резания древесины.

К основным движениям, которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания относят: главное движение, движение подачи,

Главное движение Dг - обеспечивает снятие стружки. — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

Движение подачи Ds - обеспечивает обработку всей поверхности. — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке (напр. движение стола в станках фрезерной группы)и инструменту (напр. движение супорта в токарных станках). Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:— подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);

— подача на зуб Sz (мм/зуб);

— подача на оборот So (мм/оборот);

— частотная (минутная) подача Sm (мм/мин).

К процессам обработки древесины резанием относятся пиление, строгание, фрезерование, сверление, долбление, точение, шлифование, а также разрезание ножницами или ножами листовых древесных материалов (бесстружечное резание). Пиление (рис. 3, а) применяется для продольного и поперечного деления древесины на части пилами.. Строгание (рис. 3, б) применяется для обработки поверхностей деталей с целью удаления с них неровностей, образовавшихся при фрезеровании, а также для получения строганого шпона, упаковочной стружки, тонкой дощечки. Строгание производят на циклевальных станках, а также на шпонострогальных, древесностружечных и дощечкострогальных станках.Фрезерованием (рис. 3, в) деталям и изделиям придают определенные размеры и форму. Производится оно вращающимися фрезами или плоскими ножами, укрепленными в ножевых головках или залах. Съемные плоские ножи применяют преимущественно для фрезерования плоских поверхностей, фрезы — фигурных и узких плоских поверхностей. Движение подачи при фрезеровании осуществляется древесиной, движущейся прямолинейно. При этом виде, резания снимается серповидная стружка переменной толщины. Сверление (рис. 3, г) применяют для образования в деталях круглых и продолговатых отверстий. Обработка древесины производится вращающимися сверлами, по торцу цилиндрического тела которых расположены резцы.Точение позволяет получать тела вращения. Резание производится резцом при вращении изделия (токарные станки) или вращающейся ножевой головкой, внутри которой проходит заготовка квадратного сечения (круглопалочные станки).Шлифование необходимо для окончательной поверхностной обработки деталей и изделий с целью удаления неровностей, оставшихся после предыдущей обработки. При шлифовании древесины резцами служат абразивные зерна, Скрепленные на бумажной или полотняной основе.К резанию без стружкообразования относятся: разрезание шпона ножницами; высечка штампами бракованных мест в листах шпона; высечка на шпонопочиночных станках заплат для заделки дефектных мест.

3. Укажите назначение рамных пил. Дайте классификацию и опишите конструкцию рамных пил. Перечислите операции, включающие выявление и правку дефектов формы полотен рамных. Раскройте сущность и опишите процесс вальцевания рамных пил

Рамные пилы предназначены для распиловки сырья на одно-, двухэтажных и тарных лесопильных рамах.  К наиболее распространенным типам пил относятся рамные, ленточные (бревнопильные, делительные, столярные и лобзиковые) и круглые (плоские, строгальные, конические и др.).Рамные пилы устанавливаются на вертикальных и горизонтальных лесопильных рамах. Длявертикальных рам применяют пилы типа А с планками или типа Б без планок.     Пилы с планками используются главным образом в двухэтажных лесопильных рамах с непрерывной подачей, при которой требуется изменять наклон пил с изменением величины подачи. Величину подачи увеличивают или уменьшают в зависимости от диаметра, породы и состояния распиливаемой древесины (мерзлая, сырая, сухая и т. д.). Наличие планок дает возможность применять так называемое карабиновое крепление пил, при котором планки с концами пил, закрепляемые между щечками захватов, могут быть передвинуты в них для обеспечения нужного наклона пил.  Пилы   без   планок   применяются   главным   образом   в одноэтажных рамах  с толчковой  подачей  за  рабочий ход,  поэтому они могут быть установлены с постоянным уклоном и, следовательно, приклепаны к захватам.     Пилы для вертикальных рам различаются также по профилю зубьев, которые могут быть с ломаной задней гранью и с прямой задней гранью; по длине, толщине  и ширине  полотна; поразмерам зубьев.     В отличие от вертикальных лесопильных рам в горизонтальных рамах пилы используются для пиления в обе стороны и поэтому имеют две группы зубьев, направленные, начиная от середины полотна, в противоположные стороны. Поскольку горизонтальные рамы встречаются очень редко, а пилы для них не юстированы, описание их не приводится.Работы по подготовке рамных пил включают следующие операции: а) срезку сломанных зубьев и высечку новых на пилоштампах; б) вальцовку полотна на пиловальцовках с целью ослабления средней нерабочей части полотна, что необходимо для получения лучших . условий для натяжения рабочей части пилы, несущей зубья; в) разводку или плющение зубьев на специальных приспособлениях и станках; г) заточку зубьев на заточных станках; д) правку (фуговку) зубьев абразивным оселком или на специальных станках с целью выравнивания режущих и боковых кромок зубьев под линейку, что необходимо для получения равномерной загрузки всех зубьев при резании древесины и получения чистых поверхностей распила. Вальцовка рамных пил. Для придания устойчивости рамным пилам при пилении их натягивают в пильной рамке с таким усилием, которое обеспечивает наибольшее натяжение передней части пилы, имеющей зубья, и задней части полотна. Перед натяжением полотно пилы предварительно провальцовывают, чтобы ослабить его среднюю часть. Эту операцию производят на специальных пиловальцовках, имеющих нижний поддерживающий и верхний нажимный ролики, между которыми и прокатывается пила.Имеются два типа пиловальцовок ПВ-2 и ПВ-5. В пиловальцовках ПВ-2 нижний ролик приводной, а верхний — нажимной (неприводной). Перемещение верхнего ролика при нажиме на полотно пилы производится с помощью винта с ручным маховичком.

3. Укажите назначение круглых пил. Дайте классификацию и опишите конструкцию круглых пил. Перечислите операции, включающие подготовку круглых пил к работе. Охарактеризуйте операции по предотвращению местных дефектов.

Круглые плоские пилы — один из наиболее массовых видов дереворежущего инструмента. Предназначены для продольного и поперечного пиления древесины на одно- и многопильиых станках различного назначения и конструкций.

В настоящее время для распиливания древесины применяются различные типы круглых пил:плоские, получившие наибольшее распространение, конические, строгальные, пилы с малым числом зубьев, квадратные, со вставными зубьями  и пилы с пластинками из твердых сплавов.

Круглые пилы с плоским диском. Круглые пилы с плоским диском применяются почти на всех круглопильных станках. У круглых пил для продольного распиливания зубья имеют следующие три профиля  I — с прямой задней гранью, II — с ломаной задней гранью, III — с изогнутой задней гранью. Для поперечного распиливания применяют круглые пилы с зубьями профиля IV, V и VI. Подготовка круглых пил. Перед установкой на станки пилы должны быть подготовлены. Во время подготовки по мере необходимости производят:

а) срезку сломанных зубьев и высечку новых на пилоштампах; б) проковку полотна с целью ослабления средней его части, что   необходимо   для   получения   лучших   условий   натяжения рабочего венца пилы, несущего зубья. Если такую проковку полотна не сделать, то при вращении пилы со скоростью 1000—3000 об/мин и больше наружные части венца под действием центробежных сил удлинятся (ослабнут) и в результате зубчатый венец пилы изогнется и пила не сможет пилить; в) разводку или плющение зубьев с целью получения нужной ширины пропила; г) заточку зубьев на заточных станках или в отдельных случаях вручную напильником; д) правку зубьев оселком по окружности режущих кромок, а также боковых кромок.

В процессе работы пилы приданное проковкой натяжение полотна ослабевает и, кроме того, отдельные ее места могут получить местные дефекты (пережоги и пр.). В этом случае приходится производить   правку   пилы.

Развод зубьев на сторону у плоских круглых пил для продольного распиливания находится в пределах от 0,4 до 0,7 мм, а у пил для поперечного распиливания от 0,30 до 0,55 мм. Пилы с меньшим разводом зубьев предназначены для твердых пород и сухой древесины, с большим — для мягких пород и сырой древесины. У пил диаметром 1000—1500-мм, установленных на круглопильных станках для продольной распиловки бревен (шпалорезках), делают развод зубьев на одну сторону от 0,8 до 1,2 мм. Отклонения в величине развода отдельных зубьев не должны превышать ±0,05 мм.

В зависимости от назначения пил про­филь зубьев и их угловые значения бывают разными. По виду пиления (поперечное, про­дольное или смешанное) круглые пилы де­лятся на пилы для продольной, поперечной и смешанной распиловки древесины и древес­ных материалов, отличающиеся друг от друга характером резания, профи­лем зубьев и способом их заточки

3. Укажите назначение ленточных пил. Дайте классификацию и опишите конструкцию ленточных пил. Перечислите операции, включающие подготовку ленточных пил к работе. Раскройте сущность и опишите процесс вальцевания ленточных пил.

К этой группе могут быть отнесены как ленточные пилы, применяемые на ленточнопильныхстанках, так и лобзиковые, используемые на лобзиковых станках. Ленточные пилы подразделяются на столярные, предназначенные для криволинейного или прямолинейного распиливания досок и щитов, и ребровые пилы для распиливания досок на ребро. При пилении древесины твердых пород, а также мерзлой древесины, пилы перетачивают, увеличивая угол б = а + р примерно до 90° для столярных работ и до 75° для ребровой распиловки. Ширина полотна столярных ленточных пил выбирается в зависимости от наименьшего радиуса кривизны выпиливаемой заготовки. Лобзиковые пилы используются на лобзиковых станках. Они имеют следующие размеры: длину /, = 340 мм, ширину В = 2, 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, толщину пильного полотна 5-0,71; 0,89 и 1,24 мм.

Подготовка ленточных пил так же, как и рамных, сводится к срезке сломанных зубьев и высечке новых на пилоштампах; вальцовке полотна ребровых пил; разводке и плющению зубьев на специальных приспособлениях и станках; заточке зубьев пил на заточных станках; правке-фуговке зубьев абразивным оселком с целью выравнивания режущих и боковых кромок зубьев пилы под линейку.

Кроме того, у ленточных пил подготовляют стыки и производят пайку пил в бесконечную ленту. Стыки полотна пилы перед пайкой пил скашивают вручную напильником или на специальных станках типа заточных с помощью абразивного круга. Скашивание столярных пил производится на длине фаски 10—15 мм.

Скошенные концы ленты зачищают и спаивают медным, латунным или серебряным припоем в ручных клещах, которые предварительно нагревают в раскаленных углях или на паяльной лампе.Пайку можно также производить в специальных приспособлениях или на специальных электроаппаратах с нагревом соединяемых концов электронагревателями. После пайки спаянное место ленты подвергают закалке, подогревая его паяльной лампой и охлаждая между двумя металлическими планками, а затем зачищают.

Разводка зубьев ленточных пил может производиться либо ручными разводками, либо на ручных приспособлениях, либо на станках-полуавтоматах, на которых осуществляется также и заточка зубьев. Установка и натяжение ленточных пил производится с помощью двух пильных шкивов — нижнего приводного и верхнего натяжного. Верхний шкив смонтирован на перемещаемом суппорте (кронштейнах) с грузовым или пружинным натяжным устройством.

3. Укажите назначение (строгально-фрезерных) ножей. Дайте классификацию и опишите конструкцию ножей и ножевых валов. Перечислите операции, включающие подготовку ножей к работе. Охарактеризуйте операции по подготовке ножей к работе.

Для обработки древесины используют следующие типы ножей: строгально-фрезерные, лущильные, циклевальные, гладильные и шипорезные. Наибольшее распространение получили строгально-фрезерные ножи.Эти ножи применяют для обработки древесины методом фрезерования. Они работают на станках, будучи закрепленными на вращающихся ножевых валах или ножевых головках. Для упрощения эти ножи называют просто «строгальными ножами», так как они в основном используются на станках строгальной; группы — фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних строгальных.В зависимости от конструкции ножевых валов и головок применяют тонкие   (з = 3 мм) или  толстые   (з = 8 и 10 мм) ножи. Тонкие ножи крепят на ножевых головках и валах с помощью клиньев, а толстые — с помощью болтов, для которых в ножах предусматривают отверстия или прорези. Размеры тонких ножей: толщина 3 мм, ширина 30, 35, 40 и 45 мм, длина от 40 до 1810 мм, а угол заострения (3 = 40°).  Толстые ножи имеют длину в пределах от 40 до 800 мм и толщину 8 или 10 мм. Ножи делают двухслойными.Разница в весе новых ножей (получаемых с завода-изготовителя) не должна превышать при длине ножа 310 мм — 3 г, от 310 до 610 мм — 6 г, от 610 до 1210 мм — 10 г и свыше 1210 мм — 14 г. Ножи крепятся в ножевых головках или на валах, размеры и профиль которых обычно нормализуются.Помимо описанных ножей, в ножевых головках применяют также ножи с рифленой поверхностью, которая обеспечивает весьма надежное крепление ножа. Длина этих ножей Ь = 40-310 мм, ширина В = 75 4- 120 мм, толщина 6=9 и 11 мм и С = 8 и 10 мм (С — толщина ножа до впадины).При подготовке строгально-фрезерных ножей производят их заточку на заточных станках и балансировку — подгонку по весу парных, расположенных диаметрально противоположно ножей, устанавливаемых на один ножевой вал или головку. Затачивать ножи можно на комбинированных заточных станках ТчПН-3, на специальных ножеточильных автоматах, обеспечивающих мокрую заточку, или с помощью специальных приспособлений непосредственно на ножевых валах или головках строгальных станков.Существует  ножеточильный автомат ТчНб, предназначенный для заточки строгальных ножей длиной до 600 мм, шириной 25—250 мм, толщиной до 10 мм. Неподвижно закрепленный на поворотном столе нож затачивается торцом чашечного круга диаметром 200 мм, насаженного на вал электродвигателя. Электродвигатель смонтирован на суппорте, перемещаемом винтом от маховичка по вертикальным направляющим каретки, двигающейся от механизма подачи со скоростью 9 или 12 м/мин по горизонтальным направляющим  станины. Суппорт двигателя предварительно устанавливается по высоте с помощью винта и маховичка. Рабочая подача при заточке ножа осуществляется автоматически на величину 0,005 мм на один двойной ход суппорта при помощи толкателя и храпового механизма подачи  с приводом от электродвигателя. Каретка передвигается с помощью специального реверсивного механизма. Длина хода каретки регулируется упорами. В процессе заточки нож непрерывно охлаждается специальной жидкостью (2—3-процентным раствором технической соды с незначительной добавкой мыла или кальцинированной соды).Для заточки ножей длиной более 600 мм применяют ножеточильные автоматы больших размеров