8 Кктп. Операционный контроль 00294639.50000.00008 .2 операционный контроль

Объект	Контролируемый параметр			Место	Перио-	Кто кон-	Метод	Средства измерений, испытаний		Оформ-
контроля (технологи-ческий процесс)	Наиме-нование	Номинальное значение	Пре-дель-ное откло-нение	контроля (отбора проб)	дич-ность	тролирует или проводит испытания	контроля, обозначе-ние ТНПА	тип, марка, обозначение ТНПА	диапазон измерений, погрешность измерения, класс точности	ление результатов контроля
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Обратный шлам	Плот-ность, кг/л	1,37	±0,11	Пробоот- борник шламбас-сейна	1-2 раза в смену	Инже-нер- технолог	СН 277-80 Приложение 7	Весы торговые циферблатные ВНЦ-10	Предел взвешивания, от 100 г до 10 кг Цена деления шкалы, г – 5 Допустимое отклонение при интервалах взвешивания, г: от 100 г до 2500 г - ±2,5 - свыше 2500 г до 10000 г - ±5 Класс точности – 3	Журнал операционного контроля
								Мерный цилиндрический сосуд МП	Объем мерного цилиндра, л -1
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
2. Приготов ление алю- миниевой суспензии	Расчетная концентрация алюми-ниевой суспензии, г/л	50	±10	Смеситель	Каждая приготовленная партия	Инже- нер-технолог	Расчет	Метршток	Тип: МШТ – 2 Предел измерения, м – 0 - 2 Класс точности - ±1,5 мм	Журнал приготовления алюминиевой суспензии
3.Приготов-ление ячеис тобетонной смеси	Время перемешивания до алюминиевой суспензии, сек	80	±20	Главный смеситель	Постоянно	Веду-щий техно-лог, опе-ратор пульта управления	Автоматизированная система контроля	Автоматизиро-ванная система		Архив компьютера
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
	Время переме- шива-ния смеси после выливки алюми- ниевой суспен-зии, сек	45	±15	Главный смеситель	Постоянно	Веду-щий техно-лог,опе-ратор пульта управления	Автоматизированная система контроля	Автоматизиро-ванная система		Архив компьютера
	Соблю-дение и выдерж- ка сос- тавов бетона	По расче- ту			При из- менении парамет- ров	Инже- нер- тех-нолог	Таблицы расчета составов бетона
4. Формова-ние и созре- вание мас-сивов	Расплыв ячеисто-бетонной смеси, см	30	±10	Ячеисто-бетонная смесь	При из- менении парамет- ров	Инже- нер- тех- нолог	Инструкция определения диаметра расплыва (вязкости)	Прибор Сут-тарта	Внутренний диаметр, мм – 50 Высота, мм - 100	Журнал операционного контроля
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
	Началь- ная тем- перату-ра смеси, °С	40	±10	Ячеисто-бетонная смесь	Каждая форма	Инже-нер-техно-лог, опера-тор пульта управле-ния	Автоматизированная система контроля	Автоматизиро-ванная система		Архив компьютера
	Темпе- ратура выроста смеси (окон- чание газовы- деле- ния), °С	60	±10	Ячеисто-бетонная смесь	При измене-нии состава бетона	Инже-нер-техно-лог	Измерение	Термометр стеклянный технический ТТЖ-М	Диапазон измерения, ºС – 0-100 Цена деления, ºС –1	Журнал операционного контроля
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
	Конеч- ная тем- перату- ра соз- ревания массива, °С	85	±10	Ячеисто-бетонный массив	При измене-нии состава бетона	Инже-нер-техно-лог	Измерение	Термометр стеклянный технический ТТЖ-М	Диапазон измерения, ºС – 0-100 Цена деления, ºС –1	Журнал операционного контроля
	Время созревания массива, мин	180	Не более	Камера созрева-ния	Каждая форма	Инже-нер-тех-нолог, опера-тор пульта управления транс-бордера	Автоматизированная система контроля	Автоматизиро-ванная система		Журнал операционного контроля
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
5.Оборот форм	Качест-во очистки	Формы должны быть очи- щены от остатков бетона		Пост смазки форм	Каждая форма	Инже-нер-тех-нолог, опера-тор пульта управления транс-бордера	Визуально			Журнал операционного контроля
	Качест-во смаз-ки форм	Дно и борта формы должны быть сма-заны		Пост смазки форм	Каждая форма	Инже-нер-тех-нолог, опера-тор пульта управления транс-бордера	Визуально			Журнал операционного контроля
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
6.Резка массивов	Откло-нения от ли- нейных разме-ров, мм: - по высоте; - по дли не, тол-щине	±1 ±1,5		Пост резки	Не менее двух массивов в смену и при переходе на новый размер	Инже-нер-тех-нолог, опера-тор пульта управления резки	Измерение	Рулетка металлическая	Предел измерения, мм – от 0 до 3000 Цена деления, мм-1 Допустимая погрешность, мм - ±0,5	Журнал операционного контроля
								Штангенциркуль ШЦ - 630×0,1 ГОСТ 166-89	Пределы измерения: 250-630 мм Цена деления - 0,1
7. Автоклав-ная обработ ка	Подъем давле-ния до рабоче-го, час	3,5		Пульто-вая авто-клавного отделения	Каждый цикл ав-токлав-ной об-работки	Инже-нер-тех-нолог, пропар-щик	Контроль цикла запарки			Архив компью-тера и журнал режима автоклавной обработки изделий
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
	Выдержка при постоянном давлени, час	5,5-7,5		Пульто-вая авто-клавного отделения	Каждый цикл ав-токлав-ной об-работки	Инже-нер-тех-нолог, пропар-щик	Контроль цикла запарки			Архив компью-тера и журнал режима автоклавной обработки
	Сниже-ние дав-ления, час	3
	Выгруз- ка изде-лий, час	1
	Давле-ние, МПа Температура, °С	1 179	±0,05 ±1	Автоклав	Каждый цикл ав-токлав-ной об-работки	Инже-нер-тех-нолог, пропар-щик	Контроль цикла запарки	Преобразова-тель давления КРТ 5-2	Верхний предел измеряемого давле-ния, МПа – 1,6 Погрешность - ±1 Количество, шт. – 3	Архив компь- ютера и журнал режима автоклавной обработки
								Манометр самопишущий МТС - 712	Предел измерения, МПа – 0-1,6 Класс точности–1,5 Количество, шт. - 3
1 ККТП. Операционный контроль	2	3	4	5	6	7	8	9	1 00294639.50000.00008 0	11
								Датчик ТХК	Предел измерения, °С – 0 -400 Класс точности-2,5 Количество, шт. - 6
							Отображе-ние инфор-мации	Компьютер	Количество, шт. -1
Проверка автоклава перед загрузкой			Дол-жен быть чистым	Автоклав	Каждый автоклав	Мастер, пропар-щик	Визуально
Чистка решеток			Дол-жна быть чистой	Разгрузочный стол и машина для чистки автоклавных решеток	Каждая решетка	Оператор пульта управления, сортировщик	Визуально